Пристрій для охолодження бітумних матеріалів

Изобретение относится к области строительства, в частности к устройствам для получения битумных материалов. Известны устройства для охлаждения волокнисто-рулонных кровельных материалов, включающее расположенные в два яруса холодильные цилиндры, причем холодильные цилиндры верхнего яруса установлены на вертикально перемещающейся каретке, устройство для подвода охлаждающей воды и привод [1]. Недостатками известных устройств является то, что они не пригодны для охлаждения жидких (пластичных) материалов, а охлаждают материалы, которые имеют армирующую основу (бумагу, картон, стекловолокно и т.п.). Кроме того, в этих устройствах вода контактирует непосредственно с охлаждаемым материалом, загрязняется и требует дальнейшей фильтрации и очистки. Известны секции охлаждения рулонно-кровельных материалов пропитанных битумом, включающее пустотелые ролики, оси вращения, которых оснащены равномерно расположенными по периметру и длине распылительными соплами для регулируемой подачи охлаждающей воды, привод [2]. Недостатком известного устройства является то, что они на пригодны для охлаждения жидких материалов, а охлаждают материалы, которые имеют армирующую основу (бумагу, картон и т.п.), т. е. они не позволяют получить безосновный материал с малой текучестью. Кроме того, в этих устройствах вода контактирует непосредственно с охлаждаемым материалом, загрязняется и требует дальнейшей фильтрации и очистки. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для охлаждения рулонных битумных материалов на основе, включающее цилиндрический корпус, соединенный с приводом, нижняя часть которого расположена в емкости с нагревателями для битумного материала и нож. Нож-скребок представляет собой сварную конструкцию, закрепленную на опорах и расположенную вне емкости на некотором расстоянии. Цилиндрический корпус с циркулирующим в нем горячим агентом служит для пропитки пористой рулонной основы жидким битумом, излишки которого с основы снимаются ножом-скребком [3]. Недостатком известного устройства является невозможность получения безосновного материала с малой текучестью, т.к. в качестве агента используют горячее масло, а взаимное расположение цилиндрического корпуса и ножа не обеспечивает съем материала в момент достижения им заданной пластичности (текучести). Температура материала (соответственно его текучесть) в месте установки ножа мало чем отличается от первоначальной. В основу изобретения положена задача создания устройства для получения битумных материалов, в котором путем изменения взаимного расположения барабана и ножа обеспечивается снятие материала в момент достижения им заданных свойств, в частности текучести. Для решения задачи предложено устройство для получения битумных материалов, включающее цилиндрический корпус, соединенный с приводом, нижняя часть которого расположена в емкости c нагревателями для битумного материала, в котором согласно изобретению устройство снабжено механизмом для снятия материала, выполненным в виде ножа, жёстко закрепленного на стенке емкости, расположенного по касательной к цилиндрическому корпусу и выполненного с возможностью регулирования прилегания к нему по всей длине цилиндрического корпуса, при этом цилиндрический корпус выполнен с возможностью отвода тепла от его поверхности. Обеспечение регулируемого прилегания по отношению к поверхности цилиндрического корпуса лезвия ножа, расположенного по касательной к этой поверхности, позволяет снимать с поверхности вращающегося цилиндрического корпуса именно тот слой материала, который имеет заданную текучесть и направлять его на узел расфасовки. Надежное прилегание достигается, как путем применения пружинящего ножа, так и путем прижима его к цилиндрической поверхности регулировочными болтами. Необходимым условием обеспечения малой текучести получаемого материала является активный теплоотвод с поверхности, контактируемой с охлаждаемым битумным материалом. В предлагаемом устройстве это может быть выполнено путем введения жидкого или газообразного охлаждаемого агента внутрь цилиндра и обеспечения контакта между ним и внутренней поверхностью цилиндрического корпуса. Кроме этого можно использовать метод создания разрежения внутри цилиндрического корпуса с использованием инертных газов. На чертеже представлено устройство для получения битумных материалов, общий вид. Устройство содержит цилиндрический корпус 1, нижняя часть которого расположена в емкости 2 для битумного материала со встроенными нагревателями 3 для поддержания битумного материала (битумнополимерной мастики) в разогретом состоянии, которые размещены в нижней части емкости 2, нож 4 для съема охлажденного битумного материала, который жестко закреплен на стенке емкости 2, лезвие 5 ножа 4 расположено по касательной к цилиндрическому корпусу и выполнено с возможностью регулирования прилегания к нему по всей длине цилиндрического корпуса 1, цилиндрический корпус 1 имеет двойные стенки, между которыми циркулирует охлаждающий агент, и установлен на опорах 6. Устройство работает следующим образом. В емкость 2 подается горячая мастика, цилиндрический корпус 1, вращаясь от привода (не показан на черт.), набирает на наружную поверхность тонкий слой битумного материала (мастики), который по мере вращения цилиндрического корпуса охлаждается циркулирующим агентом внутри него. Толщина слоя мастики регулируется скоростью вращения цилиндрического корпуса, скоростью подачи и температурой, подаваемого для охлаждения агента и температурой подаваемого жидкого битумного материала. В конце оборота цилиндрического корпуса 1, охлажденный слой материала снимается ножом 4, который настраивается на снятие слоя материала определенной вязкости (текучести), а оставшийся на цилиндрическом корпусе слой возвращается в емкость 2 с битумным материалом. В дальнейшем этот материал используется для расфасовки или использовании его в качестве наполнителя при изготовлении битумных материалов.