Корпус насоса

Корпус насоса, що складається з основи та кришки що мають стінку, фланці та порожнину і прокладку, розташовану між фланцевими площинами, до того ж фланці мають отвори для кріпильних елементів і розташовані по обидва боки відносно поздовжньої осі та горизонтальної площини, який відрізняється тим, що фланцева площина з одного боку осі чи з обох боків осі, в основі і/або кришці, виконана під кутом до горизонтальної площини, вершина якого знаходиться протилежно зовнішньому контуру фланцевої площини. Корисна модель належить до машинобудування і може використовуватись в насосах і компресорах, що мають аксіальні рознімні фланці В техніці широко відомі насоси, корпуси яких складаються з двох половин: основи і кришки. Основа і кришка мають фланці, що розміщені по обидва боки поздовжньої осі. З'єднуються вони за допомогою кріпильних елементів у вигляді шпильок або болтів та гайок. Для ущільнення основи та кришки між фланцями розташовують прокладку з пароніту [1]. В процесі експлуатації насоса в зоні високого тиску кульками повітря, що утворюються в процесі турбулентності рідини, яка перекачується, розмивається з'єднання, тобто розмивається прокладка, а також метал основи та кришки. Як наслідок, порушується герметичність, і між фланцями основи та кришки спочатку проходить незначна кількість рідини, що перкачується, а з часом її кількість збільшується. Для усунення небажаних наслідків підкручують гайки на шпильках або болтах. Цим самим щільніше стискують фланці основи та кришки. На деякий час течія рідини може зменшитись, але не надовго. Процес вимивання металу відбувається постійно під час роботи насоса, що негативно впливає на вже існуючі очаги. Для усунення очагів вимитого металу, насос зупиняють і розбирають Очаги очищають від бруду, підрізають метал, щоб виконати якісну наплавку. Лишки металу знімають, як в порожнинах основи і кришки, так і в площинах їх з'єднання. Після цього насос збирають Але через деякий проміжок часу насос через фланцеве з'єднання знову пропускає рідину. Це значить - з'явились очаги, в яких вимився наплавлений метал Для усунення негативного явища, виникнення течії, поставляй задача, створити корпус насоса, що має рознімне з'єднання, який забезпечує якісне ущільнення, та усуває течію. Для виконання поставленої задач! пропонується корпус насоса, що має основу та кришку зі стінками, фланці та порожнину і прокладку, розташовану між фланцевими площинами, до того ж фланці мають отвори для кріпильних елементів і розташовані вони по обидва боки відносно поздовжньої осі та горизонтальної площини. На відміну від відомого, в запропонованому корпусі насоса, фланцева площина з одного боку осі чи з обох боків осі, в основі і/або кришці, виконана під кутом до горизонтальної' площини, вершина якого знаходиться протилежно зовнішньому контуру фланцевої площини Вказані відрізняючі ознаки мають ряд позитивних якостей, які впливають на технічний результат - фланцева площина з одного боку осі чи з обох боків осі, в основі і/або критиці, виконана під кутом до горизонтальної площини. Таким чином, прокладка, що знаходиться між двома площинами з'єднання, навантажена різним зусиллям, так як відстань між площиною кришки та площиною основи в різних місцях буде різна; - вершина кута знаходиться протилежно зовнішньому контуру фланцевої площини Це дозволить затиснути прокладку більшим зусиллям біля 11144 порожнини, ніж біля зовнішнього контуру. Також, в процесі експлуатації, в разі вимивання металу рідиною, клиноподібна щілина, яка утворилась між двома затиснутими фланцями, дозволить їм самостискатись. Цим самим відбувається самозакривання щілини, і як наслідок, не виникає течія Перераховані вище відрізняючі ознаки необхідні та достатні для вирішення поставленої задачі. Всі відрізняючі ознаки знаходяться в причинно наслідковому зв'язку з отриманим результатом і дозволяють досягти значного технічного рівня створити надійне ущільнення між основою та кришкою корпуса. Технічне рішення пояснюється кресленнями. На Фіг.1 відображений корпус насоса На ФІг.2 - виноска 1. Корпус насоса має основу 1 і кришку 2 з порожниною. Основа 1 і кришка 2 мають фланці 3, 4, які розташовані по обидва боки поздовжньої осі 5 та горизонтальної' площини. Кожен фланець основи та кришки, відповідно, має площини 6, 7 для з'єднання, між якими розташована прокладка 8 Як приклад, площини 7, кришки 2 виконані під кутом а до площин 6 основи 1. Вершини кутів а знаходяться на протилежному боці зовнішнього контуру площин 6, 7. Окрім того, фланці мають отвори для кріпильних елементів 9, 10. Створений корпус насоса працює таким чином. Прокладка, затиснута площинами основи та кришки, ущільнює з'єднання. В процесі експлуатації корпуса в місцях високого тиску вимивається прокладка та метал. Створюється очаг, який порушує ущільнення. В той же час, фланці, стягнуті зусиллям кріпильних елементів, створили натяг. Фланці діють як на прокладку, так і на метал, де розташована вершина кута. Прокладка завжди м'якша за метал основи та кришки. Тому вершина металу, що створилась по піни* порожнини в кришці з набагато більшим зусиллям тисне на прокладку, в порівнянні з зусиллям фланцевої площини 1. Окрім того, всі кріпильні елементи знаходяться на відстані від згаданої вершини А між фланцями основи, прокладкою та кришкою створена кутова щілина. Наявність щілини та сили натягу, створеного кріпильними елементами, деформують прилеглі фланці, тобто притискують їх один до одного. Цим самим збільшується площа врізання фланцевих площин в прокладку. Внаслідок чого забезпечується якісне ущільнення в корпусі насоса Дане технічне рішення - нове, корисне і промислово придатне. Виготовлення вказаного корпуса можливе на стандартному обладнанні. При експлуатації даного корпуса значно збільшиться міжремонтний період, що значно підвищить його конкуре нтоздатність. 10 8 ФІг.2 Комп'ютерна верстка А. Крижанівський Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 42, 01601