Спосіб одержання молібден-мідного та вольфрам-мідного сплавів для електродного інструменту

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОЛИБДЕНМЕДНОГО И ВОЛЬФРАМ-МЕДНОГО СПЛАВОВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДНОГО ИНСТРУМЕНТА, включающий смешивание порошков, прессование, нагрев выше температуры плавления меди и спекание при этой температуре в восстановительной среде, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения способа, смешиванию подвергают порошки с поверхностями 0,3-0,5 м /г, смешивание проводят до получения удельной поверхности смеси 1,0-1,3 м 2 /г, а нагрев осуществляют со скоростью 100-150*С/ч. (Л С to а> ю со 1 126297 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения псевДосплавов из порошков молибдена (вольфрама) и меди спеканием в присутствии жидкой фазы, 5 предназначенных для изготовления электродного инструмента. Целью изобретения является упрощение способа. 10 Изобретение иллюстрируется следующими примерами. Смешивание порошков молибдена (вольфрама) и меди проводят в шаровой мельнице в жидкой среде с шарами из твердого сплава. Затем смесь сушат при 5О-6О°С и просеивают через сито 04. Полученная таким образом смесь является дисперсной (удельная поверхность 1,0-1,3 м 2/г), что позво20 ляет спрессованные до относительной плотности 37-40/Е заготовки спекать до плотного состояния (относительная плотность 97-99%). Спекание проводят в водороде со скоростью нагрева 100150°С/ч и выдержкой при 12О0(Ш0)° С 2 5 2 ч. П р и м е р 1. Для получения псевдосплава Мо+50 об.% Си берут порошки: 3 кг Мо с удельной поверхносфью 0^3 м г /г и 2 кг Си с удель30 ной поверхностью 0,3 м 2 /г. Порошки подвергают смешиванию и мокрому размолу в шаровой мельнице объемом 5 л, футерованный твердым сплавом, с твердосплавными шарами, Массовое соотно- 35 шение порошковых материалов и шаров 1:4. Размол проводят в среде спирта (950 мл) в течение 40 ч. После размола смесь высушивают при 50°С и просеивают через сито 04. Удельная 40 поверхность смеси порошков, измеренная газохроматографическим методом по тепловой десорбции азота, равра 1,0 м V r . Металлические порошки прессуют 45 обычным путем в заготовки до относительной плотности 61%, спекают в Редактор Е. Хорина водороде при скорости нагрева и выдерживают при 1200°С в течение 2ч Относительная плотность спеченных заготовок,определенная гидростатическим взвешиванием, равна 97,0%, Стойкость равна 700 тыс. сварок. П р и м е р 2. Псевдосплав Мо+ +50 об.% Си получают из смеси порошков: Мо с удельной поверхностью 0,33 м /г, Си - 0,3 м 2 /г с мокрым размолом в спирте в течение 46 ч. После сушки и просева удельная поверхность смеси составляет 1,3 мг/г. Порошки прессуют до относительной плотности 60%, спекают в водороде при скорости нагрева 100°С/ч и выдерживают при 1200°С в течение 2 ч. Относительная плотность заготовок после спекания 99,0%. Стойкость материала равна 820 тыс. сварок. П р и м е р 3. Псевдосплав W + + 45 об.% Си получают из смеси порошков вольфрама с удельной поверхностью 0,5 м /г и меди с удельной поверхностью 0,5 м а /г. Шихту получают мокрым размолом в спирте в течение 42 ч. После сушки и просева удельная поверхность смеси равна 1,24 м 2 /г. Порошки прессуют до относительной плотности 60%,спекают в водороде при скорости нагрева 100°/ч и выдерживают при 1200°С 2 ч. Относительная плотность спеченных заготовок 98%. Стойкость изготовленных из заготовок электродов 940 тыс. сварок. Материал работоспособен. Таким образом, предложенный способ позволяет упростить технологический процесс и при экономии остродефицитных материалов (молибдена и вольфрама) создать псевдосплав для изготовления электродного инструмента с эрозионной стойкостью в 3-4 раза выше, чем у материала, изготавливаемого по существующему в промышленности способу. Составитель В. Лункин Техред И.Гайдош Заказ 934/ДСП Тираж 397 В Ш И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Корректор Т. Колб Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4