Спосіб одержання композиційного матеріалу на основі вольфраму

И з о б р е т е н и е о т н о с и т с я к о б л а с т и порошковой м е т а л л у р г и и , в ч а с т н о с т и к с п о с о б а м получения плотных м а т е р и а лов для э л е к т р о д о в на о с н о в е в о л ь ф р а Изобретение относится к области порошковой м е т а л л у р г и и , в ч а с т н о с т и к с п о с о б а м получения плотных м а т е р и а л о в д л я э л е к т р о д о в на о с н о в е в о л ь ф р а ма с и с п о л ь з о в а н и е м дисперсных порошков. Целью и з о б р е т е н и я я в л я е т с я упрощение с п о с о б а , повышение п л о т н о с т и и эксплуатационных х а р а к т е р и с т и к , Способ осуществляют следующим о б разок. Порошки в о л ь ф р а м а , никеля и бора с выбранными значениями удельной п о 41-91 ма с использованием дисперсных порошков. Целью изобретения является его упрощение, повышение плотности и эксплуатационных характеристик. Способ включает смешивание порошков вольфрама, никеля и бора с пластификатором, прессование и спекание в восстановительной среде, причем смешиванию подвергают порошки с удельными поверхностями для вольфрама и никеля 0,31,2 м г /г и для бора 1-Ю м 2 /г, при содержании бора 0,1-20,0 об.%, никеля 0,1-2,0 об.%, вольфрама остальное, а нагрев до температуры спекания осуществляют со скоростью 200-400 С/ч, Способ позволяет получать композиционный материал указанного состава с относительной плотностью более 95%, а изготовление из него электроды обладают высокими эксплуатационными характеристиками, в частности могут не- „ прерывно работать в дуговом циклотрон- 3 ном источнике ионов в течение 8-Ю ч. | 1 табл. в е р х н о с т н смешивают с пластификатором, прессуют и спекают з в о с с т а н о в и т е л ь ной ^реде при т е м п е р а т у р е до 2000°С, причем н а г р е в до температуры с п е к а ния осуществляют с о с к о р о с т ь ю 2 0 0 400 С/ч, Компоненты смешивают в с л е дующем соотношении, об.X : бор 0 , 1 2 0 , 0 , никель 0 , 1 - 2 , 0 , вольфрам о с т а л ь ное. Б л а г о д а р я высокой д и с п е р с н о с т и п о рошков и о д н о р о д н о с т и р а с п р е д е л е н и я компонентов шихты д о с т и г а е т с я с о в м е щение в одной т е х н о л о г и ч е с к о й о п е р а о И>90289 ( дни { І "гоза боридл вольфрама V и спекания матернапа, и, і аким эом, упрощает сп способ получения композиционного материапа на основе вольфрама. Полученные компо опциониные материалы имеют относительную плотность более 95%. Плотность материала определяют по ГОСТ 18898-73. По данному способу и прототипу и і - , готавливали электроды для источника многозарядных ионов циклотрона. Электроды испытывали на стойкость на с т е н де дугового циклотронного источника. Время непрерывной стабильной работы ] электродов ионного источника определя'ли временным интервалом между моментом паджига дуги и моментом срыва дуги. П р и м е р 1. Для полумения сипа- • ва 89 о б . 1 W+10 об.ХВ+1 o6.%Ni брали порошок вольфрама (171,77 г) с удельной поверхностью 0,3 м2 / г , пороіггок никеля (0,89 г) с удельном поверхностью 0,3 м 2 / г и порошок бора (2,34 г) с удельной поверхностью 1 м 2 / г . После смешивания порошков п шаровой мельнице удельная поверхность смеси с о с т а в ляла 0,5 м 2 / г . Татем смес ь порошков смешивали с пластификатором н прессовали плектроды с относит ельной плотностью 60%. Электроды спекали п водороде при температуре 1бОО°С 2 ч . Нагрев до іемпературы спекания ПРОВОДИЛИ со скоростью 400 С/ч. Относительная плотность спеченных электродов П р и м е р 2. Дпя получения сплава Я9 o6.%W+10 об.%В+1 o 6.%Ni брали порошок вольфрама (17 1,77 г) с удель- 4 нон поверхностью 0,7 м 2 / г , порошок никеля (0,89 г) с удельной поверхностью 0,6 м г / г и порошок бора (2,14 г) с удельной поверхностью 6 м г / г , После смешивания порошков удельная поверх- л ность смеси составляла 1,2 м 3 / г . Смесь порошков смешивали с пластификатором, прессовали тлектроды и спекали з водороде при 1600°ь 4 ч . Нагрев до температуры спекании осуществляли со с к о * „ ростью 300 С/ч, Относительная плотность спеченных элеьтродов составляла 98,5%. \ ' І! р и м є р 3. Для по [ученії І сп іава 89 об . » 1 0 об.ЛВ+1 o6.°'Ni брали порошок вольфрама (171,77 г) с удельной поверхностью 1,2 м 2 / г , порошок никеля ( 0 , 8 9 г) с удельной поверхностью 1,2 м 2 / г и порошок бора (2,34 г) с удельной поверхностью 6 м 7 / г , После смешивания порошков удельная поверхность смеси составляла ? м 2 / г . Смесь порошков смешивали с пластификатором, прессовали электроды и спекали в водороде при 16ОО°С 1ч. Нагрев до температуры электроцы и спекали в водороде при 1600 С 2 ч . Нагрев до температуры спекания проводили со скоростью 200 С/ч. Относит ельная пло гность с п е ченных электродов составляла 98%. I Данные по примерам осуществления заяппонноїо и и -шестного способов, а также результаты сравнительных и с пыганип электродов сведены в таблицу, I Способ позноляет получать композиционный материал указанного состава с относительной плотностью более 95%, а изготовленные из него электроды обладают высокими экс плуагационными характеристиками, в частности могут непрерывно работать в дуговом циклотронном источнике ионов в течение 8-10 ч . Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Способ получения композиционного материала на основе вольфрама для электродов, включающий смешивание пооошков вольфрама, никеля и бора с пластификатором, прессование, нагрев и спекание в восстановительной среде, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с ц^пью упрощения способа, повышения плотности и эксплуатационных х а р а к т е ристик, смешиванию подвергают порошки с удельными поверхностями для вольфрама и никеля 0,3-1,2 м 2 /г и для б о ра 1-Ю м 2 / г , при содержании бора 0 , 1 20,0 об, %, никеля 0 , 1 - 2 , 0 об.%, вольфрама остальное, нагрев до температуры спекания осуществляют со скоростью 200-400°с/ч. 1690289 Нрн- С и г а в , иЬ , J ^тіелі>ная поверхность пороикоВ •л'/г (по ГОСТ 21401-78) В У Спорость Относи- ЭисттуатзиноНная Оп&рации нягреяа, тельная карактррнстика плот(время непрерын°( /ч ность Htift работы), ч компоЇИЦИОН ного материала, I ІреллагаеньгД 1 7 ~і ПВ+'Ні*Я9Н IOB+14i+e W 0, tB+0,1f.'i + +99,ви 5 ПІП 2OB+2Ni+7BW 1 0,3 0,6 1,2 0,3 0.7 1,2 0 0 1,2 0,6 . 1,2 0.1 0,6 6 4 1 6 10 Ь 10B+1HI+89W 200 96,5 9В. 5 98,0 ~ 400 300 96,5 96,0 0.7 0,35 300 0,6 0,7 0,35 300 400 300 9 ч ' Ч Я с , г WjBy+ * 1 мас . 3 Ni 2 95 97 ч т с . ї i:.Bj + 6 +3 M1 . I til .C 10 Устойчивый 10 режим работы 10 электродов 9 8 Снешіванне порошков Прессование Однократное спекание в воаоропе Режим работы неустойчивый, срыв ауги, оплавление и раз р учение электродов Режим работы Смешивание порояхов Прессование Иредварит ел ь неУСТОЙЧИВЫЙ, ное срыв дуги, оплавление н разрушение электродов и водороде спекание Окончательное спекание в в а кууме Редактор Г.Наджарян Составитель А,Смирное Техред М.Дидык Корректор М.Самборская Заказ 4001/ДСП Тираж Подписное ВНИИИИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д . 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,