Термітний склад для паяння та зварювання

1. Термитный состав для пайки и сварки, содержащий оксид меди, восстановитель и связующее, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в качестве восстановителя содержит компонент, обеспечивающий температуру доста Изобретение относится к термитной пайке металлов, в частности к термитной пайке стальных деталей различной конфигурации с использованием пастообразных термитных составов. точную для расплавления кромок паяемых поверхностей, а в качестве связующего содержит смесь перхлората полиэтиленполиамина и этиленгликоля, взятых в пропорции (1,5-4}:1 при следующем соотношении компонентов, мас.%; Восстановитель 5-8 Смесь перхлората полиэтиленполиамина и этиленгликоля 20-30 Оксид меди остальное 2. Термитный состав по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что дополнительно содержит никель и/или олово и/или марганец и/или кремний и/или алюминий и/или цинк и/или бериллий в количестве 0.1-30 мас.%. 3. Термитный состав по п. 1, о т л и ч аю щ и и с я тем, что дополнительно содержит оксиды никеля и/или олова и/или марганца и/или кремния и/или алюминия и/или цинка и/или бериллия е количестве 0,1-10 мас.%. 4. Термитный состав по пп. 1 или 2, или 3, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что дополнительно содержит CaSl2 или FeSI в количестве 0,1-4 мас.%. Наиболее близким к заявленному изобретению является термитный состав, содержащий бор, оксид меди и связующую [1]. Недостатком этого термитного состава является то, что он обеспечивает термитную С > ю ON 12625 сварку только медных изделий, но не стальных, поскольку обладает сравнительно низкой удельной энергией горения, что не позволяет поднять температуру до пределов, необходимых для пайки и сварки стальных изделий. Задачей настоящего изобретения является усовершенствование термитного состава путем подбора компонентов, направленного на получение технологичной смеси пастообразной консистенции, что позволит улучшить эксплуатационные характеристики составов, в частности повысить удельную теплоту горения, нечувствительность к удару и трению, за счет чего расширится диапазон использования заявляемого изобретения. Указанная задача осуществляется тем, что термитный состав, содержащий компонент-восстановитель, при реакции восстановления обеспечивает температуру, достаточную для расплавления кромок паяльных поверхностей, что позволит осуществлять процесс как пайки, так и сварки, а в качестве связующего в состав включается смесь перхлората полиэтиленполиамина и этиленгликолч, взятых в пропорции (1,5-4): 1 при следующем соотношении компонентов, мас.%: восстановитель 5-8 смесь перхлората полиэтиленполиамина и этиленгликоля 20-30 оксид меди остальное Кроме того, когда возникает необходимость повысить прочность шва, в состав дополнительно добавляют никель и/или олово и/или марганца и/или кремния и/или алюминия и/или цинка и/или бериллия в количестве 0,1-10 мас.%. Для этих же целей в состав могут быть дополнительно добавлены Са5І2 или FeSI в количестве 0,1-4 мас.%. Для повышения прочности шва и увеличения удельной энергии состава в последний добавляются оксиды никеля и/или олова и/или марганца и/или кремния и/или алюминия и/или цинка и/или бериллия в количестве 0.1-10 мас.%. Для улучшения флюсующего действия и возможности пайки нержавеющей стали оба варианта термитного состава могут соУпорядник Замовлення 4075 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 держать 0.1-3,0 мас.% флюсов, например, сульфат калия, фториды натрия, кальция и т.п. Использование в обоих вариантах термитного состава в качестве связующего смеси перхлората полиэтиленполиамина (ПХПЭПА) и этиленгликоля (ЭГ) в указанных соотношениях и количествах позволяет получить невысыхающую и не требующую высушивания перед воспламенением пасту, способную сваривать медь и медные сплавы, паять детали из нержавеющей и конструкционной стали. Паста обладает хорошей адгезией к металлам и удерживается на наклонных поверхностях, хорошо дозируется, надежно воспламеняется от электроспирали и не чувствительна к механическим воздействиям. Используемый в качестве составляющей связующего ПХПЭПА представляет собой вязкую жидкость с плотностью 1,39 кг/дм 3 и вязкостью 5,2 Па с при 20°С и 3,25 Паспри50°С. П р и м е р 1. Термитный состав в виде пасты, содержащей 0,06 г бора, 0,69 г оксида меди. 0,14 г ПХПЭПА, 0,08 г ЭГ и 0,03 г фторида натрия, в количестве 1 г на погонный сантиметр соединяемых листов с помощью дозатора нанесли в виде валика на место соединения положенных внахлест листов из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т толщиной 0,5 мм и подожгли электроспиралью. После окончания горения и остывания металла отбили шлак. Листы спаялись между собой. П р и м е р 2 . Приведенный в примере 1 состав (вместо фторида натрия использовали в том же количестве сульфат калия) использовали для соединения положенных внахлест листков сильно окисленной стали марки Ст-3 толщиной 0.5 мм. Результат положительный. П р и м е р 3. Термитный состав в виде пасты, содержащей 0.06 г бора. 0,57 г оксида меди. 0,14 г ПХПЭПА, 0.08 г ЭГ и 0,15 г оксида никеля в количестве 5 г, с помощью дозатора нанесли на место стыка двух мельхиоровых стержней диаметром 2 мм и подожгли электроспиралью. После окончания горения и остывания металла отбили шлаки. Стержни сварились между собой. Техред М.Моргентал Коректор Л.Лукач Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, Київ-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.ГагарІна, 101