Спосіб виготовлення великогабаритного полегшеного дзеркала шаруватої конструкції з оптичного сіталу

Способ изготовления крупногабаритного облегченного зеркала слоистой конструкции из оптического ситалла, включающий изготовление отдельных пластин, их последующее соединение методом электроадгезии, доводку оптической поверхности и напыление отражающего слоя, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что отдельные составляющие пластины вырезают из монолитной литой исходной заготовки, маркируют с учетом их положения в монолитной заготовке и собирают, смещая слои относительно их положения в исходной заготовке по вертикальной оси и по угловому расположению. части зеркала спекают легкоплавкой фриттой [2]. Однако легкоплавкая фритта имеет низкий температурный коэффициентлинейного расширения, приближающийся по значению к оптическому ситаллу только в узком диапазоне температур. В связи с этим стабильность формы зеркала достигается специальными мерами стабилизации рабочей температуры изделия при его эксплуатации. Наиболее близким, принятым за прототип, является техническое решение, согласно которому части слоистого зеркала из* оптического ситалла соединяют между собой алектроадгезионным способом [3]. Недостатком является то. что отсутствие принципов и критериев подбора соединяв С > 00 О 13281 мых частей не обеспечивает стабильности оптической поверхности зеркала З ЧД РЧЭ изобретения - повышение стабильности опніческой поверхности .черкала Сущ ность изобретения состоит в том, что составляющие пчасгины вырезают из монолитной исходной заготовки и собирают, смещ ая слои относительно их положения в исходной заготовке как по верти кальной оси, так и по угловому расположению Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что отличительными признаками является то, что отдельные слои вырезают из одной монолитной заготовки и затем собирают, смещая слои относительно их исходного положения для усреднения физике механических свойств подложки зеркала {Фиг. 1. 2). Изобретение осущ ествляется следующим образом: исходную заготовку 0300 мм, то лщ иной 90 мм элмэзнои пилой разрезали на три пластины. Полученные пластины шлифовали, полировали, маркировали риской со стрелкой В средней пластине высверлили каналы для облегчения конструкции и на CnocoG изготовления обе сюроны нанесли покрытие из алюминия вакуумным способом. Собрали под ложку о блегч ен ног о зе рк ала , смещ а я пластины относительно их первоначально5 го положения на 120°, ориентируясь по маркировке рисок 1,2, 3 и соединили элек троадгезионным способом. Подложку зеркала шлифовали, полировали, формируя поверхность зеркала с радиусом 2000 мм. 10 Измеряли кружок рассеяния в исходном состоянии и изменение кружка рассеяния при изменении температуры. Сравнение с известными техническими решениями проводили по изменению кружка рассеяния в % 15 и по сравнению цикла изготовления под ложки в рабочих сменах. Некоторое увеличение цикла изготов ления подложки по предлагаемому способу по сравнению с прототипом связано с тем, что дополнитель20 но проводили термоциклирование. Результаты испытаний сведены в таблицуТаким образом, предлагаемый способ изготовления крупногабаритного зеркала 25 слоистой конструкции из оптического ситал-ла позволяет повысить стабильность оптической поверхности зеркало на 30%, что весьма существенно для астрозеркал. Изменение круж Цикл изготовле ка рассеяния, % Примечание ния, смен Базовый (монолитная за Длительный цикл, низ готовка с пос ледующим кая стабильность харак 100 60 теристик 80 облегчением) 40 повышение стабильно Прототип Слоистая подложка, соединенная электроадгезией сти незначительное Предлагаемый 30 43 существенное улучшение стабильности характеристик Упорядник Замовлення 4108 Техред М.Моргентал Коректор Н. Король Тираж Підписне Держазне патен тне відомс тво України, 254655, ГСП. КиТв-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.Гагаріна, 101