Спосіб виготовлення оправи оптичного елемента

Способ изготовления оправы оптиче ского элемента, включающий формообразо Изобретение относится к оптике, в частности к технологии оптического приборостроения. Известен способ изготовления оптического элемента в оправе, принятый за прототип. Способ заключается в том, что оптические элементы устанавливают в пресс-форму, после чего производят заливку пластмассы под давлением, в едином рабочем процессе. Недостатком такого способа является подверженность оправы изменению геометрии и перераспределению внутренних напряжений с течением времени, а также, отчасти, под воздействием климатических и виброударных нагрузок, что непосредственно отрицательно сказывается на разрешаю щ ей сп о соб нос т и, в ч ас тн ост и, объективов. В основу изобретения поставлена задача создать способ изготовления оправы оптического элемента, позволяющий повысить геометрическую стабильность оправы вание оправы под давлением и последующую ее доработку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что оправу формируют из деформируемого алюминиевого сплава с условным пределом упругости не менее 245,3 м/мм при температуре 20-25°С со скоростью 3-2-10"1 с"1 и стабилизируют скорость на значении 2 *10*1 с* после окончания осадки при т.деф = =0,6-0,8 т.™, где т.деф - температура формирования заготовки, а т.Пл - температура плавления материала заготовки. С > оптического элемента во времени, обеспечить исключение поводок, связанных с перераспределением остаточных напряжений при механической доработке оправы, что, непосредственно приведет к повышению разрешающей способности и стабильности оптических характеристик оптического элемента в оправе. Поставленная задача достигается тем, что в способе изготовления оправы оптического элемента, включающем формирование оправы под давлением и последующую ее доработку, оправа выполнена из материала с градиентом внутренних напряжений -♦ lAUl -*0, оправу формируют из деформируемого алюминиевого сплава с условным пределом упругости не менее 245,3 м/мм 2 при температуре 20-25°С со скоростью 32*10"1с"1и стабилизируют скорость назначении 2 *10" 1 с"1 после окончания осадки при гдеф ' 0,6...0.8 Хшь где: гдеф - температу со со о о о 13306 pa формирования заготовки, a tnn - темперазаготовку устанавливали на дно грагвюры тура плавления материала заготовки матрицы и подвергали формообразованию со скоростями 3-2 *10"1 с"1, причем изменеЧто касается заявляемых скоростей, обеспечивающих динамическую рекристалние скорости производили плавно, стабилизируя скорость 2-10 с*1 на той стадии лизацию и последующее зернограничное формообразования, когда осадка (бочкообскольжение в заявленном интервале темперазование) закончена и начинается заполратур1 динамическая рекристаллизация ханение гравюры матрицы. Т.о., была рактеризуется отсутствием текстуры, ее обеспечена динамическая рекристаллизаналичие может быть установлено металлоf рафическим путем. Эффект зерногранично- 10 ция и последующее зернограничное скольго скольжения наблюдается при величине жение, что позволило практически исключить внутренние напряжения в опразерна не более 15 мкм. Т.о., скорости уставе и за счет этого обеспечить повышение навливаются для каждой марки материалазаготовки методом подбора. разрешающей способности и стабильности 15 оптических характеристик оптического элеИзобретение поясняется чертежом, на мента в оправе (например, объективов). котором показана опраоа оптического элемента и формообразующий инструмент для Заявляемое техническое решение поее изготовления; оптический элемент. зволит получить новое первичное свойство Оправа оптического комплекса 1 содер- 20 - равномерно-напряженное состояние по всему объему оправы (отсутствие зон конжит внутреннюю поверхность 2, формируецентрации напряжений), причем напряжемую пуансоном 4, и наружную поверхность ния сведены до минимума (практически, до 3, формируемую матрицей 5. Оправа форминуля). В связи с этим исключаются поводки руется из заготовки 6. Оптический элемент / 25 при механической доработке (отсутствуют остаточные внутренние напряжения, котоПри смыкании пуансона 4 и матрицы 5 рые могли бы перераспределяться), а также материал заготовки б заполняет гравюру исключается изменение геометрии с течематрицы и копирует контур пуансона. Спонием времени. Реализация заявляемого соб реализован следующим образом Заготовку из материала Д16Т получали из 30 способа особенно актуальна при применении тонкой оптики. прутка. Заготовку нагревали в печи до t° = 460 ±10°С по всему объему. После этого 13306 Упорядник Замовлення 4109 Техред М.Моргентал Коректор л. ФГль Тираж Підписне Державне патентне відомство УкраТни, 254655, ГСП, КиТв-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.Гагаріна, 101