Спосіб одержання рециркульованих стоматологічних сплавів систем co-cr-mo та ni-cr-mo

Спосіб одержання рециркульованих стоматологічних сплавів систем Со-Сr-Мо та Ni-Cr-Mo, 3 13377 цьому випадку як лицювальний матеріал необхідно використовувати не кераміку, а пластмаси. Семенов Є.І. вважає недоцільним використання вторинного переплаву кобальто-хромового сплаву поліпшеної модифікації для бюгельних протезів із кламерною фіксацією, тому що це приводить до помітного погіршення пружних властивостей кламерів [Семенов Є.І. Розробка та клініко-експериментальна оцінка вдосконаленого кобальто-хромового сплаву для бюгельного протезування: Автореферат дис. к. мед. н. - Київ, 2000. - 17 с.]. Омельчук М.А. використовував метод подвійного вакуумного переплаву нових кобальто-хромових сплавів "Пластокрист" і "Керадент", що забезпечило підвищену чистоту сплаву і дозволило використовувати від 30% до 50% повернення сплаву при литті конструкцій зубних протезів, після очищення від формувальних сумішей [Омельчук М.А. Розробка та клініко-експериментальне обґрунтування нових кобальто-хромових сплавів «Пластокрист» та «Керодент» в ортопедичній стоматології: Автореферат дис. к. мед. н. - Київ, 1997. - 31 с]. При вивченні можливості багаторазового використання відходів лиття промисловістю США розроблено кілька технологій, що забезпечують досягнення 75% повторного використання ливарних залишків. У країнах Європи, які є основними виробниками стоматологічних сплавів, які використовуються в Україні, такі технології відсутні [Упровадження нових технологій прецизійного лиття в Європі. Огляд // Quintessentia Medicinale, 2004, №5. - C. 13-14]. Задачею даної корисної моделі є удосконалення способу одержання рециркульованого стоматологічного сплаву, шляхом сполучення дій і прийомів обробки поверхні відпрацьованих сплавів, у результаті чого досягаються необхідні для конструкцій протезів властивості. Поставлена задача розв'язується таким чином, що в способі одержання рециркульованих стоматологічних сплавів, систем Со-Сr-Мо і Ni-Cr-Mo після стандартної механічної обробки поверхні сплавів, проводять його електролітичну обробку в розчині, що містить: етиловий спирт, воду, фосфорну кислоту, етиленгліколь, концентровану сірчану кислоту; при їхньому об'ємному співвідношенні: 1:1:1:4,3:1 (компоненти змішують у зазначеному порядку), при постійній напрузі 10-15В, густині струму 20-30А/дм2, катод - свинець, температура електроліту 60-65 С, час 20-30с, потім отриманий сплав переплавляють у стоматологічну конструкцію. Нами показано, що сукупність дій і прийомів, почата нами забезпечує досягнення необхідних фізикомеханічних властивостей для стоматологічних конструкцій. Так для сплаву системи Co-Cr-Mo (Remanium GM-700 фірми Dentaurum, Німеччина), Комп’ютерна верстка А. Крулевський 4 якій підлягав тільки механічній обробці, крихкого руйнування після третього, четвертого, п'ятого і шостого переплавів випробували 10%, 15%, 30% і 65% зразків відповідно. Зразки сплаву, що були піддані механічній обробці з наступним електролітичним поліруванням крихко зруйнувалися тільки після шостого переплаву (15% зразків). Для сплаву системи Ni-Cr-Mo (Remanium CSe фірми Dentaurum, Німеччина), що також підлягав тільки механічній обробці, крихкість спостерігалася після п'ятого і шостого переплавів (15% і 30% зразків відповідно), а після механічної обробки й електролітичного полірування жоден зі зразків не випробував крихкого руйнування, що свідчить про більшу ефективність електролітичного полірування як очищення поверхневих шарів матеріалу, що переплавляється, від оксидів і карбідів. Корисна модель пояснюється прикладом конкретного виконання. Приклад 1. Використовували брак та відходи лиття сплаву системи Co-Cr-Mo Remanium GM-700 фірми Dentaurum, Німеччина, масою 60г. Поверхню сплаву обробили механічно в піскоструминному апараті оксидом алюмінію дисперсністю 50мкм протягом 10хв, і далі на шліфувальному папері, після чого полірували алмазною пастою на замші. Приготували електроліт складу: 120мл етилового спирту; 120мл води; 120мл фосфорної кислоти; 520мл етиленгліколю; 120мл концентрованої сірчаної кислоти, що відповідає об'ємному співвідношенню 1:1:1:4,3:1 (компоненти змішували у зазначеному порядку), опустили сплав в електроліт при постійній напрузі 15В, густині струму 30А/дм2, катод - свинець, температурі електроліту 60°С, на 30с. Після промивання сплаву, зробили лиття стоматологічної конструкції при температурі 1460°С. Приклад 2. Використовували брак та відходи лиття сплаву системи Ni-Cr-Mo Remanium CSe фірми Dentaurum, Німеччина, масою 60г. Поверхню сплаву обробили механічно в піскоструминному апараті оксидом алюмінію дисперсністю 50мкм протягом 10хв. і далі на шліфувальному папері, після чого полірували алмазною пастою на замші. Приготували електроліт складу - 120мл етилового спирту; 120мл води; 120мл фосфорної кислоти; 520мл етиленгліколю; 120мл концентрованої сірчаної кислоти, що відповідає об'ємному співвідношенню 1:1:1:4,3:1 (компоненти змішували у зазначеному порядку), опустили сплав в електроліт при постійній напрузі 15В, густині струму 30А/дм2, катод - свинець, температурі електроліту 60°С, на 30с. Після промивання сплаву, зробили лиття стоматологічної конструкції при температурі 1410°С. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601