Сполучне для склопластиків

Изобретение относится к производству листовых и рулонированных стеклопластиков, в частности, к получению связующих на основе карбамидоформальдегидных смол. Известно связующее на основе карбамидоформальдегидной смолы МФФ-М, содержащее в качестве модифицирующей добавки фенолоформальдегидную смолу марки "Б", взятых в соотношении 1:1. Задачей данного изобретения является создание связующего для стеклопластиков, использование которого позволит значительно уменьшить загрязнение воздуха фенолом, ацетоном и снизить количество выделяющегося при изготовлении стеклопластика формальдегида, а также увеличить термостойкость композиции и снизить ее себестоимость. Поставленная задача достигается тем, что связующее для стеклопластиков, включающее карбамидоформальдегидную смолу и модифицирующую добавку, в качестве модифицирующей добавки содержит лигносульфонаты технические при следующем соотношении компонентов, мас. ч.: Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показал, что связующее для стеклопластиков отличается от известного тем, что в качестве модифицирующей добавки оно содержит лигносульфонаты технические при следующем соотношении компонентов, мас.ч,: Связующее получают следующим образом. В реактор загружают 85-50 мас.ч. карбамидоформальдегидной смолы (КФС) (ГОСТ 14231-88, прежнее название - мочевиноформальдегидная смола) и 15-50 мас.ч. лигносульфонатов технических (ЛСТ) (ТУ-130281036-05-89). Связующее может быть окрашенным и неокрашенным. При приготовлении окрашенного связующего в реактор сначала подают маточник красителя. Композицию перемешивают в течение 10-15 мин, после чего подают в пропиточную ванну. Пример 1. В реактор загружают 85 мас.ч. КФС и 15 мас.ч. ЛСТ. Композицию перемешивают в течение 1015 мин, после чего связующее поступает в пропиточную ванну. Пример 2. Аналогичен примеру 1, только КФС и ЛСТ берут в соотношении 80:20 мас.ч. соответственно. Пример 3. Аналогичен примеру 1, только КФС и ЛСТ берут в соотношении 70:30 мас.ч. соответственно. Пример 4. Аналогичен примеру 1, только КФС и ЛСТ берут в соотношении 50:50 мас.ч. соответственно. Пример 5 (отрицательный). Аналогичен примеру 1, только КФС и ЛСТ берут в соотношении 90:10 мас.ч. соответственно. Стеклопластик, полученный на этом связующем, имеет низкую термостойкость. Пример 6 (отрицательный). Аналогичен примеру 1, только КФС и ЛСТ берут в соотношении 45:55 мас.ч. соответственно. Стеклопластик, полученный на этом связующем, не технологичен, лист плохо обрезается, имеет неудовлетворительный вид. Свойства стеклопластика, полученного на основе предлагаемого состава связующего (по примерам) и стеклопластика по прототипу, приведены в таблице. Полимеризация КФС осуществляется в присутствии отвердителей (хлористый аммоний, хлорное железо, муравьиная кислота и т.д.) или соединений, способных реагировать с КФС, например, фенолоформальдегидных смол. Известно, что КФС термически неустойчивы, содержит способные легко расщепляться низкомолекулярные фракции, а также концевые, метилольные группы, которые и являются источником дополнительного выделения формальдегида. Исследования показали, что введение в карбамидоформальдегидную смолу лигносульфонатов повышает температуру разложения связующего, а следовательно снижает загазованность производственных помещений токсинами - формальдегидом и другими низкомолекулярными веществами. Кроме того, ЛСТ снижают время желатинизации связующего, что позволяет увеличить степень сшивки связующего и улучшить эксплуатационные свойства стеклопластика на его основе. Таким образом, заявляемое техническое решение позволит снизить себестоимость связующего более чем на 35%, увеличить термостойкость композиции, а также исключить загрязнение воздуха фенолом, ацетоном и значительно снизить количество выделяющегося формальдегида.