Заточний верстат

Изобретение относится к области станкостроения, к абразивной, обработке деталей и в первую очередь режущи х кромок таких инструментов как лопат, ломов, сап и других подобных инструментов. Известен станок, содержащий основание, привод в виде электродвигателя q ременной передачей на вал, на одном конце которого установлен шлифованный круп помещенный в защитный кожух с рабочим проемом, содержащий подручник и защитный экран, а на другом конце вала -центробежный вентилятор. Последний и две ступени -очистки запыленного воздуха (первая - циклон, вторая - рукавный фильтр) составляют отсасывающее устройство [1]. Недостатком станка, принятого за прототип, является то, что вследствие расположения оси шлифовального круга и рабочего проема схемы отсасывающего устройства, инструмент и детали подают перпендикулярно к рабочей поверхности, шлифовального круга, что исключает возможность затачивать инструменты, требующие подачу по касательной к рабочей поверхности шлифовального круга, условия повышенного травматизма. В основу изобретения положена задача создать такой заточной станок, в котором путем изменения системы всасывания и смещения центра тяжести станка достигается возможность заточки инструментов при подаче их по касательной к рабочей поверхности круга, что снижает и уровень вибраций и их направление, в результате чего повышается долговечность работы шлифовального круга и снижается возможность травматизма. Для решения задачи предложен заточной станок, содержащий основание, помещенные на нем привод, выполненный в виде электродвигателя и ременной передачи, связанный с приводом шлифовальный круг, помещенный в защитный кожух, отсасывающее устройство, выполненное в виде центробежного вентилятора, кинематически связанное с приводом и размещенное на одной оси со шлифовальным кругом, в котором, согласно изобретению, защитный кожух расположен так, что заточной проем обращен ко входу в отсасывающее устройство, лопастное колесо центробежного вентилятора совмещено со шлифовальным кругом, а отсасывающее устройство дополнительно содержит установленные друг за другом камеры, причем вторая камера через воздуховод соединена с центробежным вентилятором, при этом шлифовальный круг расположен так, что его ось вращения находится на расстоянии 0,5-2 диаметра круга от плоскости основания. На фиг. 1 схематически изображена конструктивная схема заточного станка, вид сверху, на фиг. 2 - схема абразивной обработки инструмента в заточном проеме, вид по стрелке А на фиг. 1. Заточной станок состоит из основания 1, на котором размещен привод, состоящий из электродвигателя 2 и ременной передачи - 3, закрытой кожухом 4. В подшипниковых опорах 5 установлен вал 6, на котором закреплен с помощью фланцев 7 и 8 шлифовальный круг 9. На фланце 7 установлено лопастное колесо центробежного вентилятора 10. Шлифовальный круг 9 и центробежный вентилятор 10 помещены защитный кожух 11. Рабочий проем 12 обращен ко входу 13 отсасывающе-нагнетательного устройства. На вн утренней стороне защитного кожуха 11 установлена цилиндрическая обечайка 14 в которой выполнено отверстие (на схеме не показано) для выхода воздуха . Наружный диаметр цилиндрической обечайки - не более диаметра фланца 7. Отсасывающе-нагнетательное устройство (центробежный вентилятор 10 и две камеры 15 и 16 инерционного осаждения пыли) выполнено с возможностью рециркуляции запыленного воздуха. Для этого выходной патрубок 17 камеры 16 соединен с центробежным вентилятором 10 через отверстие 18 в защитном кожухе и патрубок 19, воздухо водом 20. Затачиваемый инструмент 21. Для удаления осевшей пыли служат люки 22. Заточной станок работает следующим образом. После включения станка инструмент подают по касательной к рабочей поверхности шлифовального круга. При этом металлические опилки от инструмента и крупные частицы пыли, изнашиваемого шлифовального круга, оседают в камере 15 грубой очистки, а более мелкие частицы пыли проходят с воздушным потоком в камеру 16 тонкой очистки воздуха. Живое сечение и длинна камеры 16 обеспечивают незначительную (минимальную) скорость воздуха необходимую для оседания пыли. Не осевшие в камере 16 самые мелкие частицы пыли укрупняются (соединяясь между собой и с крупными частицами) при рециркуляции и оседают при повторном прохождении камер 15, 16. Конструктивное расположение оси шлифовального круга, на расстоянии приближенному к 0,5 его диаметра от плоскости основания станка, способствуют снижению центра тяжести заточного станка, уменьшению вибрации и металлоемкости. Кроме того, шлифовальный круг как рабочий орган, выведен из уровня расположения внутренних органов и глаз работающего и размещен напротив колен или даже ниже колен работающего. Шлифовальный круг со стороны работающего закрыт защитным кожухом; в рабочем проеме вращение шлифовального круга - от работающего; осколки шлифовального круга, в случае его разрыва, попадают в камеру 15. Этим самым обеспечивается полная безопасность труда, улучшаются условия работы. Предлагаемая конструкция заточного станка позволяет изготовить его вне заводских условий.