Спосіб виробництва комплексного розкислювача марганець-алюміній

1. Спосіб виробництва комплексного розкислювача "марганець-алюміній", що включає змішування сплавів, що містять марганець, з алюмінієм, який відрізняється тим, що композиційну суміш 3 14110 4 мінію з низькою температурою плавлення 650°С та жують у форми, що встановлюють під прес і прерозплавленого феромарганцю з високою темперасують із зусиллям 100-1500кг/см2. Прикладене турою 1400-1500°С, що приводить до високого зусилля повинне забезпечити одержання розкисчаду алюмінію й утрудняє одержання сплаву залювача з пористістю (10-15%). Комплексний розданого складу. кислювач з 10% алюмінію має щільність 5,5г/см3, а 3 Мета корисної моделі - одержання комплексз 25% алюмінію - 5,1г/см . ного розкислювача марганець-алюміній з мінімаПриклад 2 льними втратами марганцю та алюмінію в процесі Композиційну суміш готують за методикою, його виробництва. описаної у прикладі 1 з добавкою у змішувач споВ основу корисної моделі поставлене завданлучних (бентоніт, лігніт, барда, цемент, гіпс, рідке ня удосконалення способу виготовлення комплекскло і т.п.) та (чи) флюсуючіх (CaO, SiО2, Nа2Аl2, сного розкислювача марганець-алюміній шляхом CaF2, NaCl, NaCO3 та інших) матеріалів у кількості пресування заздалегідь підготовленої композицій0,1-5%. Вид компонентів, що присаджують, вибиної суміші. рають у залежності від поставленого завдання. Суть способу полягає в тому, що заздалегідь Наприклад, якщо необхідно одержати міцний брипідготовлену композиційну суміш сплаву, що міскет розкислювача при мінімальному зусиллі преса тить марганець та алюмінію, завантажують у форв композиційну суміш додають сполучні компоненми і пресують з зусиллям, що забезпечує високу ти, а якщо потрібно одержати розкислювач з гарщільність одержуваного розкислювача. ними властивостями при розкисленні сталі у ковші Поставлене завдання досягається тим, що у додають компоненти, що флюсують. Кількість споспособі виробництва комплексного розкислювача лучного і флюсуючого компонентів, вибирають у марганець-алюміній, що включає змішування залежності від змісту алюмінію. При співвідношенсплавів, що місять марганець та алюміній, компоні марганецьвмістуючого сплаву та алюмінію 3-0,3 зиційну суміш сплаву, що містить марганець та (зміст алюмінію 10%) кількість сполучного компоалюміній фракцією до 5мм, узяті у співвідношенні нента повинна бути ближче до верхньої межі, а 3 і (0,3-1), завантажують у форму і пресують із компонента, що флюсує, ближче до нижньої межі, зусиллям 100-1500кг/см2, причому композиційна при співвідношенні сплаву, що містить марганець суміш додатково містить добавки, що сполучать та та алюмінію 3-1 (зміст алюмінію 25%) - навпаки. (чи) флюсують, у кількості 0,1-5%, а пресування Потім отриману композиційну суміш завантасуміші здійснюють при температурі 400-800°С, жують у форми і пресують. крім того композиційну суміш спочатку пресують з Приклад 3 мінімальним зусиллям пресу, з наступним нагріКомпозиційну суміш готують за методикою, ванням і пресуванням з максимальним зусиллям описаної в прикладі 1, при необхідності, з добавпресу. кою сполучних і флюсуючіх компонентів, (прикРеалізація способу, що заявляється, може булад 2). ти продемонстрована на наступних прикладах: Для одержання щільного брикету з мінімальПриклад 1 ною пористістю (5%) композиційну суміш пресують Композиційну суміш готують шляхом змішупри температурі 400-800°С. вання у змішувачі відсіва сплавів, що містять марПриклад 4 ганець (феромарганцю, сілікомарганцю, металевоКомпозиційну суміш готують за методикою, го марганцю та ін.) із фракційним алюмінієм описаною в прикладах 1-2, яку завантажують у (порошок, стружка, дріб, гранули, січка). Рекоменформи і брикетують з мінімальним зусиллям пресу дована фракція шихтових матеріалів 0-5мм. Для (100кг/см2), отримані брикети нагрівають до темодержання розкислювача з високою щільністю, ператури 400-800°С, завантажують у форми і брисплав, що містить марганець та алюміній, беруть у кетують з максимальним зусиллям пресу співвідношенні 3:(0,3-1), що відповідає 10-25% (1500кг/см2). Отримані брикети мають пористість алюмінію. 1-3%. Після змішування насипна щільність композиЛітература: ційної суміші складає 2,5-3,0г/см3 (пористість 401. Авторское свидетельство СССР №491702, 50%). кл. С21С7/00, 1974. Потім отриману композиційну суміш заванта2. Журнал «Сталь», 1977, №7, стр.617-619. Комп’ютерна верстка Н. Лисенко Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ –42, 01601