Спосіб вакуумної перегонки нафтового продукту

Спосіб вакуумної перегонки нафтового продукту, який включає нагрівання нафтового продукту 3 14673 роботи. Нами встановлено, що, якщо постійно подавати газойль каталітичного крекінгу в кількості до 15% у робочу рідину, то зміст сірководню у вакуумних газах знижується в 3-4 рази. Проведені нами дослідження показують, що в процесі нагрівання мазуту до 380-400°С в наслідок розкладання частини нафтових фракцій утвориться до 0,4-0,5% води. Вода присутня в системі створення вакууму і в наслідок подачі в якості відпарюючого агента водяної пари в низ ректифікаційної колони й змійовика печі. У зв'язку з цим виникає необхідність відокремлювати робочу циркулюючу рідину і від води. З метою поліпшення відділення води від робочої рідини в сепараторі встановлюють коагулятор. Таким чином, з метою підвищення ефективності вакуумної перегонки мазуту й очищення вакуумних газів від сірчистих з'єднань, реалізують ряд технологічних рішень, що припускають: нагрівання мазуту до 380-400°С; подачу газопарорідинного потоку в ректифікаційну колону під вакуумом; відкачку з ректифікаційної колони газів і пару рідинно-газовою системою ежекторів, у якій робочим потоком в ежекторах є циркулююча рідина, відокремлювана від газів у сепараторах, яка відрізняється тим, що в систему постійно підкачується до 15% газойля каталітичного крекінгу і відкачується не менш 15%, а в сепараторі додатково встановлений коагулятор для відділення циркулюючої робочої рідини від води. Принципи роботи установки викладені нижче. Мазут з температурою 330-350°С насосом перекачується через змійовики вакуумної печі, де нагрі Комп’ютерна верстка А. Крулевський 4 вається до температури 380-400°С, при який мазут перетворюється частково в нафтові вуглеводневі пари й рідини. Парогазорідинний потік направляється в ректифікаційну колону, при цьому з неї бічними погонами відводяться цільові дистилятні фракції, а з верху вакуумної колони відсмоктуються вуглеводневим ежектором (ежекторами) легкі вакуумні пари, які не скондесувалися в колоні спеціальним рідинним зрошенням, і неконденсуємі гази. У нижню частину колони для збільшення кількості дистилятних вакуумних фракцій подається водяна пара. Таким чином, з верха вакуумної колони відсмоктуються рідинно-газовим ежектором пари легких фракцій вуглеводнів, що не скондесувалися, вакуумні гази і водяні пари, відбувається охолодження загальної суміші, яка потім надходить у сепаратор, де від рідини відокремлюються гази і вода, а рідина насосом у якості робочої рідини подається в рідинно-газовий ежектор, замикаючи систему циркуляції рідини «ежектор (ежектори) - сепаратор - ежектор». У циркулюючу робочу рідину, утворену із суміші парів, які скондесувалися, а саме, у зону сепаратора, відкіля насоси беруть на прийом циркулюючу рідину, подається до 15% газойля каталітичного крекінгу з утворенням «екстремального-активного стану» суміші. Надлишкова кількість рідини відкачується насосом, який відкачує більш 15% циркулюючої рідини до її змішання з газойлем каталітичного крекінгу. Для кращого відділення води від циркулюючої рідини в сепараторі встановлюють коагулятор, проходячи який, вода відокремлюється від вуглеводневої фази, опускаючись вниз за рахунок великої вуглеводневої маси, і виводиться з низу сепаратора. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601