Система завантаження узагальнених виробничих систем складання

Система завантаження узагальнених виробничих систем складання, що містить блок оператора, вхід якого підключено до блока інформації про виробничі завдання, а вихід - через блок керування оптимальним технологічним процесом через двосторонній зв'язок підключено до бази 3 14681 них процесів складання, на перший, другий, третій входи якого відповідно підключені блоки бази конструктивних рішень, бази конструктивнотехнологічних рішень та бази набору правил вибору оптимального технологічного процесу. У запропонованій системі виключено експерта та все проектування здійснюється на основі діалогу оператора та бази знань, де формується або обирається оптимальний технологічний процес. Сутність корисної моделі пояснюється структурною схемою, що зображена на фігурі. Схема визначає керування виробничої системи, де 1 блок вибору оптимального технологічного процесу, 2 - блок інтелектуального керування оптимальним технологічним процесом, де формується командна інформація на основі прийняття рішень за комплексним розподілом ресурсів та виробничих завдань УВСС, 3 - оператор, 4 - база знань, 5 блок інформації про виробничі завдання, 6 - узагальнена виробнича система, 7 - готові вироби. База знань в свою чергу складається з бази конструктивних рішень - 10, бази конструктивнотехнологічних елементів - 11, бази технологічних процесів складання - 8, та набору (сукупності) правил вибору оптимальних рішень - 9. Конструктивні рішення в базі знань представляються у вигляді параметризованих шаблонів. Система завантаження узагальнених виробничих систем складання реалізується наступним чином. Для отримання оптимального завантаження обладнання оператор 3, який одержує виробниче завдання від блока 5, через блок керування оптимальним виробничим процесом 2 задає параметри виробництва, які потрапляють у базу знань 4, та за допомогою блока вибору 1 обирає оптимальний технологічний процес (ТП). Обраний ТП Комп’ютерна верстка А. Крулевський 4 передається до узагальненої виробничої системи 6, яка реалізує його при виготовлення готових виробів 7. Процес отримання оптимального технологічного процесу розпочинається з формування масиву початкової інформації, яка міститься у виробничому завданні і елементами якого є елементи галузі застосування та виробництва, а також розмірні параметри виробу, що проектується. Після цього блок інтелектуального керування оптимальним технологічним процесом 1 формує запит до бази знань 4 на вибір оптимального технологічного процесу, який задовольняє наданим початковим даним. Потім здійснюється ітераційний процес аналізу правил вибору конструктивних рішень. Система формує масив вихідних параметрів, що відповідають кожному конструктивному рішенню виробу. Елементами цього масиву є розраховані показники технологічності виробу, на основі яких обирається оптимальний технологічний процес складання. Джерела інформації: 1. Заявка 10830111, МПК7 В21L 9/06 №991175928; заявл. 07.09.99. Производственная система для сборочных работ. Herstellung zum Erzuegen von Industriketten. 2. Заявка 19924823 Германия, МПК7 B23Q 1/44, №19924823.0; заявл. 29.05.99. Автоматизированное устройство для сборки деталей. 3. Патент 6138340 США, МПК7 В23Q 3/00 №09/311138; заявл. 13.05.99; приоритет 13.05.97, №9-139424 (Япония). Метод и устройство сборки деталей. 4. Капустин Н. М., Кузнецов П. М. Формирование виртуальной производственной системы для выпуска изделий в распределенных производственных системах. Машиностроитель №6, 2002г. с.42-46. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601