Спосіб одержання портландцементу

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к технологии цементного производства. Известен способ получения портландцемента, в котором при помоле шихтовых материалов цемента в качестве поверхностно-активной добавки используют композицию включающую, мас.%: триэтаноламин 0,01 - 2; сульфитноспиртовая барда 0,01 - 2; кубовые остатки солей высших жирных кислот 48 99,6; полиэтиленгликоль моноалкилфениловые эфиры 0,02 - 50. В данном способе, который описан в (а.с. СССР №566788, кл. C04B7/54, Бюл. №28, опубл. 30.07.77. Авт. Чеснокова Т.П. и др.), добавку готовят с использованием дополнительных затрат энергии на получение пены. Пену готовят в пеногенераторах, в которые подают составляющие добавки, воду и сжатый воздух. Из пеногенератора пена по трубопроводам поступает в помольный агрегат. Этот способ не позволяет повысить разламываемость клинкера, не обеспечивает повышение подвижности цемента и его активности при хранении. Известен способ получения портландцементного клинкера в (а.с. СССР №9, 1988, кл. C04B7/54, Бюл. №16, опубл. 30.04.82. Авт. Зозуля Р.А. и др.), в котором в качестве добавки дополнительно перед помолом клинкера вводят 10% - ный раствор интенсификатора помола клинкера, содержащего в масс.%: триизопропаноламин 50 70; моноизопропаноламин 0,5 2,5; диизопропаноламин 6 - 9; полиэфиры 20 - 40 и воду (остальное) в количестве 0,025% от массы клинкера. Этот способ позволяет уменьшить сопротивление материала размолу, снижает припание частиц на стенках мельницы и мелющих телах. В результате этого повышается производительность мельниц и снижается расход электроэнергии, а также повышаются прочностные характеристики цемента, но вместе с тем при введении этого интенсификатора не изменяется подвижность продукта размола и убывает активность его при хранении. Наиболее близкими по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является способ получения портландцемента путем совместного помола портландцементного клинкера, двуводного гипса и поверхностно-активной добавки, состоящей из госсиполовой смолы и триэтаноламина в соотношении 70 : 30 в количестве 0,02 - 1% от массы портландцементного клинкера (а.с. СССР №1835391, кл. C04B7/52, Бюл. №31, опубл. 23.08.93. Авт. Гельчинова С.Р. и др.) Недостатком прототипа являются сложность приготовления поверхностно-активной добавки, включающей продукт поликонденсации госсиполовой смеси и триэтаноламина в соотношении 70 : 30 в количестве 0,02 - 1% от массы портландцементного клинкера. Добавку готовят с использованием дополнительных энергозатрат, а именно: в реакционную колбу заливают кубовый остаток и триэтаноламин, нагревают до температуры 100°C и выдерживают при интенсивном перемешивании в течение 1,5ч. В способе используют смесь включающую 30% дорогостоящего триэтаноламина. Добавка поверхностно-активного вещества в количестве 0,02 - 1% от массы портландцементного клинкера не обеспечивает достаточной интенсификации процесса в размоле клинкера, содержащего (низкий коэффициент разламываемости), увеличение производительности мельницы, а так же не позволяет увеличить подвижность и не замедляет падение активности при его хранении. Задача изобретения увеличение коэффициента разламываемости цементной шихты и производительности мельницы, повышение подвижности цемента, снижение падения активности и расхода дефицитных поверхностноактивных веществ. Поставленная задача достигается тем, что в известном способе получения, портландцемента, включающем совместный помол портландцементного клинкера, двуводного гипса и поверхностно-активной добавки, согласно изобретению в качестве поверхностно-активной добавки используют кубовый остаток производства метилдиэтаноламина в количестве 0,025 - 1% от массы клинкера. Кубовый остаток производства метилдиэтаноламина обладает следующими свойствами: Кубовый остаток производства метилдиэтаноламина до настоящего времени нигде не использовали, а сжигали. Получаемый в результате изобретения эффект достигается тем, что поверхностно-активная добавка кубовый остаток производства метилдиэтаноламина хемосорбцируется на активных центрах и в микропорах портландцементного клинкера образуя с поверхностью более прочную химическою связь, чем водородная, в результате чего снижается поверхностная энергия размалываемого материала, нейтрализуется поверхностный заряд и длительно сохраняется активность цемента. Способ реализуют следующим образам. Поверхностно-активную добавку - кубовый остаток производства метилдиэтаноламина вводят совместно с цементном клинкером и двуводным гипсом в шаровую мельницу МБЛ 0,5 ´ 0,28м, в количестве 0,025 0,1% от массы портландцементного клинкера. Смесь загружается в лабораторную шаровую мельницу диаметром 0,5м и длиной 0,28с со стандартной шаровой нагрузкой в 70кг (шары Æ 65 - 75мм - 12,51кг; шары Æ 35 - 60мм - 11,25кг; шары Æ 45 - 50мм - 22кг; шары Æ 35 - 40мм - 24кг) коэффициент заполнения мельницы мелющими телами 0,3. Заполнение пустот материалом 100%, скорость вращения мельницы - 48об/мин. Помол продолжали до достижения заданной удельной поверхности 3000см 2/г. Цементный клинкер содержит, мас.%: алит - 59,86; белит - 22,24%; трехкальцевый алюминат - 4,5%; четырехкальцевый алюмоферрит - 11,22. Коэффициент разламываемости и подвижности при достижении заданной удельной поверхности 3000см 2/г определили по формулам соответственно: Коэффициент подвижности определили согласно работе, описанной в книге Зенкова Р.Л. Ме ханика насыпных грунтов. М:. Машиностроение, 1952. - угол естественного откоса материала. Пример 1. Производят размол шихты, включающей, мас.%: 96% клинкера и 4% двуводного гипса без ввода поверхностно-активной добавки. Пример 2 - 4. Производят размол шихты, включающей: 4% двуводного гипса и добавки (пример 2 - 0,025%; пример 3 - 0,05%; пример 4 1,0% модифицированного триэтаноламином кубового остатка хлопкового масла госсиполовой смолы), остальное - клинкер, используемый в примере 1. Шихты измельчают аналогично примеру 1. Примеры 5 - 7. Производят размол шихты, включающей: 4% двуводного гипса и добавки (пример 5 - 0,025%; пример 6 - 0,116%; пример 7 0,1% кубового остатка производства метилдиэтаноламина) от массы клинкера. Приведенные в таблице данные показывают, что способ по изобретению позволяет увеличить коэффициент размалываемости цементной шихты и производительность мельницы, повысить подвижность цемента, снизить падение активности и расход дефицитных поверхностно-активных веществ. Использование предлагаемой поверхностноактивной добавки кубового остатка производства метилдиэтаноламина. Обеспечивает по сравнению с известными способами, возможность получения за короткий срок при уменьшенных затратах электроэнергии цемент с удельной поверхностью 3000см 2/г, с увеличенной подвижностью и способностью к более длительному сохранению активности.