Спосіб виготовлення тонких холоднокатаних штаб для наступного оцинкування

Спосіб виготовлення тонких холоднокатаних штаб для наступного оцинкування, що включає гарячу прокатку на стані 1700, травлення гарячекатаного прокату в безупиннотравильних лініях з якісною обрізкою бічних крайок і змотуванням травлених стрічок у рулони, холодну прокатку тонких штаб, який відрізняється тим, що гарячу прокатку штаб товщиною 1,6 мм здійснюють з розгоном із заправною швидкістю 8,8-10 м/с, швидкість прокатки тонких штаб після розгону становить 10,6-12,2 м/с, температура кінця прокатки - не менше 820°С, температура змотування тонких гарячекатаних штаб - 620-680°С на основній довжині штаби, а холодну прокатку гарячекатаних травлених тонких штаб здійснюють на чотириклітьовому стані з наступним ступенем деформації ( ): перша кліть Корисна модель відноситься до області чорної металургії й може бути використана в прокатному виробництві при виготовленні тонкої оцинкованої смуги товщиною 0,4мм. Відомий спосіб виробництва тонких холоднокатаних штаб [Гарбер Э.А. "Стани холодної прокатки (теорія, устаткування, технологія). - М., ВАТ "Черметінформація", Череповецк, 2004, стор.137, узятий за прототип]. Спосіб містить у собі наступну технологічну схему: гарячу прокатку, травлення гарячекатаних штаб у безперервно-травильних лініях з якісним обрізанням крайок і змотуванням травлених штаб у рулони, прокатку холоднокатаних штаб на чотирьох клітьовому безперервному стані 1700 холодної прокатки. Стан розрахований на прокатку холоднокатаних штаб з мінімальною товщиною 0,40мм із гарячекатаного травленого підкату в рулонах товщиною 1,8-1,9мм, при цьому діапазон сумарної степені деформації становить 78-79%. Недоліком зазначеного способу є використання для прокатки холоднокатаного металу товщиною 0,40мм недостатньо тонкого гарячекатаного підкату, а саме: товщиною 1,8мм. Чим менш товщина гарячекатаного підкату, тим менш енергети чні витрати у виробництві холоднокатаного листа, що залежать від сумарної степені деформації, і тем більш можливостей на стані холодної прокатки для оптимального розподілу сумарної степені деформації й між робочими клітями. В основу корисної моделі поставлена задача розробка технології виробництва гарячекатаного підкату та холоднокатаних штаб товщиною 0,38мм, які прокатують із нього на безперервному чотирьох клітьовому стані холодної прокатки, призначених для подальшого оцинкування. Поставлена задача вирішується тим, що в способі виготовлення тонких холоднокатаних штаб для наступного оцинкування, що включає гарячу прокатку на стані 1700, травлення гарячекатаного прокату в безперервно-травильних лініях з якісним обрізанням бічних крайок і змотуванням травлених штаб у рулони, холодну прокатку тонких штаб, відповідно до корисної моделі, гарячу прокатку штаб товщиною 1,6мм здійснюють із розгоном із заправною швидкістю 8,8-10м/с, швидкість прокатки тонких штаб після розгону 10,6-12,2м/с, температура кінця прокатки - не менш 820°С, температура змотування тонких гарячекатаних штаб становить 620-680°С на основній довжині штаб, а 1 =37,5%; друга кліть 3 =29,2%; четверта кліть третя кліть 4 =17,4%, сумарний =76,2%. (19) UA (11) 15237 (13) U ступінь деформації 2 =35%; 3 15237 холодну прокатку гарячекатаних травлених тонких штаб здійснюють на чотирьох клітьовому стані із степеню деформації ( ): перша кліть: 1=37,5%; друга кліть: 2=35%; третя кліть: 3=29,2%; четверта кліть: 4=17,4%, сумарна степінь деформації =76,2%. Запропонований спосіб дозволяє одержати підкат під оцинкування необхідної товщини і цим стабілізувати роботу агрегату гарячого безперервного цинкування (АГБЦ) і одержати оцинкований прокат, що відповідає вимогам міждержавних і закордонних стандартів. Спосіб, що заявляється, здійснюється в такий спосіб. Підготовка підкату для холодної прокатки тонких штаб додатково до існуючої технології містить у собі вдосконалення температуро-швидкісних режимів гарячої прокатки. Прокатка слябів на штаби розміром 1,6 1060мм на стані гарячої прокатки 1700 здійснюється з розгоном. Заправна швидкість 8,8-10м/с, швидкість прокатки після розгону 10,6-12,2м/с. Температура кінця прокатки - не менш 820°С, змотування 620-680°С на основній довжині штаби. Душировання однією-п'ятьома останніми секціями установки. Поздовжня різнотовщинність гарячекатаних штаб не перевищує ±0,05мм. Травлення гарячекатаних штаб здійснюється у ваннах сірчанокислого травлення агрегату безперервного травлення з обрізкою бічних крайок на ширину протравленого металу 1025мм. Холодна прокатка на чотирьох клітьовому стані здійснюється з гарячекатаних травлених штаб товщиною 1,6 1025мм на товщину 0,38мм по запропонованому технологічному режиму: перша кліть - 1,6мм 1,0мм 1=37,5%; друга кліть 1,0мм 0,65мм, третя кліть 2=35,0%; 0,65мм 0,46мм, четверта кліть 3=29,2%; 0,46мм 0,38мм, 4=17,4%, із сумарною степеню деформації =76,2%. Холоднокатаний прокат прокатаний з допуском по товщині +0,04мм. Приклад 1. Гарячекатану штабу зі сталі марки 08кп товщиною 1,6мм шириною 1060мм прокатували на стані гарячої прокатки 1700 з розгоном. Заправна швидкість 8,8-10м/с, швидкість прокатки після розгону 10,6-12,2м/с. Температура кінця прокатки - не менш 820°С, змотування 620-680°С на основній довжині штаби. Душировання однією Комп’ютерна верстка Д. Шеверун 4 п'ятьома останніми секціями установки. Поздовжня різнотовщинність гарячекатаних штаб не перевищує ±5% від номінальної товщини. Поперечна різнотовщинність склала 0...+0,05мм. Після охолодження змотаних у рулони гарячекатаних штаб їх травили в агрегаті безперервного травлення в цеху холодної прокатки в розчині сірчаної кислоти з наступним обрізанням крайок до ширини травленої штаби 1025мм. Протравлені штаби змотували в трьох штабові рулони вагою до 25т, після чого здійснювали холодну прокатку на чотирьох клітьовому стані на кінцеву товщину 0,38мм зі степеню деформації по клітях: перша кліть - 1,6мм 1,0мм, 1=37,5%; друга кліть - 1,0мм 0,65мм, 2=35,0%; третя кліть - 0,65мм 0,46мм, 3=29,2%; четверта кліть - 0,45мм 0,38мм, 4=17,4%, із сумарною степеню деформації =76,2,%. Швидкість при холодній прокатці на усталеному режимі 4,5м/с. При цьому кінцева товщина металу партії (три рулони)- свідку відповідала вимогам нормативної документації до підкату під оцинкування. Приклад 2. Гарячекатану штабу зі сталі марки 08кп товщиною 1,6мм шириною 1060мм прокатували на стані гарячої прокатки 1700 по тим ж режимам, як у прикладі 1. Холодну прокатку на чотирьох клітьовому стані здійснювали на кінцеву товщину 0,40 мм із відносною степеню деформації по клітях : перша кліть - 1,6мм 1,05мм, 1=34,3%; друга кліть 1,05мм 0,70мм, третя кліть 2=33,3%; 0,70мм 0,48мм, четверта кліть 3=31,4%; 0,48мм 0,40мм, 4=16,6% із сумарною степеню деформації =75%. Швидкість прокатки до 5м/с. Результати прокатки по товщині на партії (чотири рулони) - свідку відповідали нормативним вимогам до підкату під оцинкування. Після холодної прокатки метал оцинковують на агрегатах гарячого цинкування (АГБЦ) відповідно до вимог ГОСТ-14918 другого класу покриття для групи ОН. Фактична товщина тонких оцинкованих штаб склала 0,39-0,44мм. По валових випробуваннях середня величина цинкового покриття становить 11,2-15,1мкм, що відповідає другому класу покриття. Спосіб виготовлення, що заявляється, тонких холоднокатаних штаб для наступного оцинкування дозволяє використати його в різних галузях промисловості. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601