Спосіб виготовлення листів і штаб із сплаву на основі міді, переважно марки л63

Спосіб виготовлення листів і штаб із сплаву на основі міді, переважно марки Л63, що включає гарячу прокатку зливка, багатостадійну холодну прокатку з регламентованим режимом обтиснень по проходах і проміжний відпал між стадіями холодної прокатки, який відрізняється тим, що гарячу прокатку здійснюють у перших трьох проходах із сумарним відносним обтисненням 76 - 77 %, холодну прокатку ведуть у валках, чистота обробки поверхні яких відповідає дев'ятому класові, при цьому в останньому проході холодну прокатку ведуть з відносним обтисненням 4-6 %. Корисна модель належить до галузі виробництва прокату, а саме до виготовлення листів і штаб із сплава на основі міді, які використовують для виробництва медалей. Відомий спосіб виготовлення листів і штаб із сплава на основі міді, що включає нагрівання зливків, багатопрохідну гарячу прокатку з регламентованим режимом обтиснень по проходах, при цьому часткові відносні обтиснення в трьох останніх проходах установлюють з наступних умов: 36% 46%; 2,5% 15%, де: DN - г - часткове відносне обтиснення в (N - 2)-м проході проти ходу прокатки; п^ - часткове відносне обтиснення в останньому проході [SU, № 1577894 А1, кл. В21В 1/34, опубл. 15.07.1990р.]. При реалізації відомого способу не можливо одержати листи і штаби, які мають стабільні механічні властивості і низьку шорсткість поверхні, що несприятливо позначається на оброблянні карбуванням для нанесення рельєфу на поверхню при виробництві медалей. Найбільш близьким аналогом пропонованої корисної моделі є спосіб виготовлення листів і штаб Із сплава на основі міді, що включає гарячу прокатку зливка, холодну прокатку з двох стадій, проміжний і остаточний відпали, при цьому холодну прокатку до проміжного відпалу здійснюють із сумарним відносним обтисненням 71-78%, а після проміжного відпалу - із сумарним відносним обтисненням 36-46% [SU №1616730 А1, кл. В21 В 3/00, опубл. 30.12.1990р.]. Ознаки відомого способу, що збігаються з суттєвими ознаками пропонованої корисної моделі: гаряча прокатка зливка; багатостадійна холодна прокатка з регламентованим режимом обтиснень по проходах; проміжний відпал між стадіями холодної прокатки. Виготовлені відомим способом листи і штаби мають високу шорсткість Ra поверхні, яка перевищує 0,63мкм і нестабільні механічні властивості, що обумовлено нестабільною структурою, яка характеризується наявністю дрібних і великих зерен. У зв'язку з тим, що гарячу прокатку ведуть з не регламентованим режимом відносних обтиснень по проходах, структура металу має нерівновісні зерна різного розміру. Проведення холодної прокатки на першій стадії з високим сумарним відносним обтисненням тільки частково знижує різницю в розмірі зерен, а проведення холодної прокатки на останній стадії із сумарним відносним обтисненням 36-46% приводить до різкого збільшення нестабільності механічних властивостей, що успадковуються й у рекристалізованому стані після відпалу. Крім того, не регламентована чистота обробки поверхні валків, у яких здійснюють холодну прокатку, приводить до зміни шорсткості поверхні валків по мірі їхнього вироблення, змінюючи зусилля прокатки, що приводить до порушення стабільності процесу і, як наслідок, до одержання листа і штаби з нестабільними механічними властивостями і високою шорсткістю поверхні. Це несприятливо позначається на оброблянні карбуванням для нанесення рельєфу на поверхню при виробництві медалей. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення способу виготовлення листів і штаб із сплава на основі міді, переважно марки CD CO СП 00 О) 8966 Л63, у якому за рахунок зміни технологічних параметрів досягається одержання стабільної структури, яка характеризується наявністю рівновеликих рівновюних зерен, що приводить до стабільності механічних властивостей і низької шорсткості поверхні, забезпечуючи поліпшення обробляння карбуванням. Поставлена задача вирішується тим, що в способі виготовлення листів і штаб із сплава на основі міді, переважно марки Л63, що включає гарячу прокатку зливка, багатостадійну холодну прокатку з регламентованим режимом обтиснень по проходах, і проміжний відпал між стадіями холодної прокатки, згідно корисної моделі гарячу прокатку здійснюють у перших трьох проходах із сумарним відносним обтисненням 76-77%, холодну прокатку ведуть у валках, чистота обробки поверхні яких відповідає дев'ятому класові, при цьому в останньому проході холодну прокатку ведуть з відносним обтисненням 4-6%. Здійснення гарячої прокатки в перших трьох проходах із сумарним відносним обтисненням 7677% приводить до одержання максимально деформованого вихідного зерна для максимального сприйняття їм енергії деформації в процесі прокатки. При зменшенні відносних обтиснень у наступних проходах по границях сильно витягнутих, енергетично заряджених вихідних зерен, починається процес рекристалізації. По всьому периметру вихідних зерен відбувається зародження нових зерен і надалі практично рівномірний їхній зріст в об'ємі металу, що приводить до одержання стабільної структури, яка характеризується наявністю рівновеликих рівновісних зерен. У зв'язку з тим, що при гарячій прокатці зерна прокатуваного металу сприймають до 70% енергії деформації, то для сплава на основі міді, переважно марки ЛЄЗ, оптимальними температурно-деформаційними режимами для протікання рекристалізації практично рівномірно у всьому об'ємі пропонується проведення гарячої прокатки у перших трьох проходах Із сумарним відносним обтисненням 76-77%. Збільшення або зменшення сумарного відносного обтиснення від пропонованих величин приводить до одержання структури, яка характеризується нерівномірними нерівновісними зернами, що приводить до нестабільності механічних властивостей. Проведення холодної прокатки у валках, чистота обробки поверхні яких відповідає дев'ятому класові і з відносним обтисненням 4-6% в останньому проході забезпечує одержання стабільних механічних властивостей і низьку шорсткість Ra поверхні готових листів і штаб, що не перевищує Комп'ютерна верстка А. Крулевський 0,63мкм. Приклад Штабу із сплава на основі міді марки Л63 товщиною 2,0мм виготовляли таким чином. Зливки розміром 176x595x1620мм нагрівали в методичній газовій печі при температурі 860-900°С протягом 2,5 години. Нагріті зливки піддавали гарячій прокатці на стані Дуо-800 із сумарним відносним обтисненням 87,8% за 6 проходів до одержання штаби розміром 21,5х630мм, при цьому у перших трьох проходах - із сумарним відносним обтисненням 76-77%. Фрезеровані штаби розміром 20,5х630мм піддавали холодній прокатці в три стадії: першу стадію здійснювали на стані Кварто-400 за 8 проходів до одержання штаби розміром 6,5х630мм, другу стадію - на стані Тандем-1000 за 3 проходи до одержання штаби розміром 3,5х630мм, третю стадію - на стані Кварто-250 за 1 прохід до одержання штаби розміром 2,10х630мм. Між стадіями холодної прокатки здійснювали проміжні відпали в печі УКР-24: відпали після першої і другої стадій - при температурі 620-660°С протягом 6 годин з температурою видачі з печі 620°С, після третьої стадії при температурі 580°С протягом 7 годин. Після травлення отриманих штаб здійснювали холодну прокатку на стані Кварто-250 у валках зі сталі марки 9X1, чистота обробки поверхні яких відповідає дев'ятому класові, за один прохід з відносним обтисненням 5% до одержання штаби розміром 2,0х630мм. Проводили металографічні дослідження за визначенням величини зерна структури і випробування на визначення механічних властивостей на розривному пресі штаби із сплава марки Л63, виготовленої" пропонованим способом і штаби із сплава марки Л63, виготовленої по відомому способу. Штаба, що виготовлена пропонованим способом характеризується наступними властивостями: в=320-390МПа, =30-33%, шорсткість поверхні Ra = 0,5-0,6мкм, величина зерна =40-60мкм. Штаба, що виготовлена відомим способом характеризується наступними властивостями: в=290-410МПа, =32-48%, шорсткість поверхні Ra=0,65-0,75MKM, величина зерна =10-90мкм. Використання пропонованого способу дозволяє одержати листи і штаби, що характеризуються стабільними механічними властивостями і низькою шорсткістю поверхні в порівнянні з показниками, отриманими відомим способом. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освгти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, аул. Урицысого, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової' власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 42, 01601