Установка для виробництва паладієвого каталізатора на носієві

1 Установка для виробництва паладієвого каталізатора на НОСІЄВІ, ЩО МІСТИТЬ з'єднані між собою послідовно реактор для приготування розчину солі паладію та реактор-змішувач, піч для сушіння, реактор-відновлювач і сушарку, яка відрізняється тим, що як реактор-відновлювач та сушарку використовують колону, виконану з Запропонована корисна модель відноситься до хімічної галузі, зокрема до виробництва паладієвнх каталізаторів методом контрольованого або глибокого просочення носив розчином солі паладію, наприклад ацетату паладію у водному розчині ацетату натрію та які можуть бути використані в процесах очищення газів від оксидів азоту, в процесах гідрування та інших Відома установка для виробництва алюмопаладієвого каталізатору на НОСІЄВІ АПК-2, яка включає, з'єднані між собою послідовно, реактор для приготування розчину солі паладію та реакторпросочувач, піч для сушіння та піч для прожарювання Технологія виробництва каталізатора АПК-2 включає стадії приготування розчину азотнокислої солі паладію, просочування цією сіллю носія - оксиду алюмінію, сушіння просоченого носія в сушарці та активацію каталізатору в печі для прожарювання з метою перетворення азотнокислої солі паладію до оксиду паладію (1) Установка реалізує активацію алюмованадієвого каталізатора методом прожарювання Установка характеризується значною тривалістю процесу сушіння та прожарювання протягом 60-70 годин і витратами енергій, що обумовлено необ розміщеним в ній внутрішнім стаканом, оснащену отворами для завантаження та вивантаження каталізатора і патрубком для введення сушильного агента і, за необхідності, чистого азоту та відновлювача 2 Установка за п 1, яка відрізняється тим, що вона додатково містить з'єднані між собою послідовно вологовідд/льник, адсорбер, перший теплообмінник та електропідігрівач, а також циклон і з'єднані між собою послідовно другий теплообмінник, абсорбер краплевідбивач та газодувку, при цьому вхід вологовіддільника з'єднаний з ЛІНІЄЮ подання сушильного агенту і, за необхідності, чистого азоту і водню, а вихід електропідігрівача з'єднаний з входом колони, вихід якої через циклон та перший теплообмінник з'єднаний з другим теплообмінником, а вихід газодувки з'єднаний з входом вологовіддільника хідністю повільного відділення вологи в процесі сушіння та активації каталізатору в процесі прожарювання за температури 380-400°С Дослідженнями було встановлено, що найбільшою активністю володіє паладіевнй каталізатор з вмістом паладію 0,3% ваг прожарений за температури 420а€ Крім того, відновлення паладію в течи водню не приводить до значного прискорення реакції, тому що навіть в разі нетривалої роботи в процесі окислення оксиду азоту киснем він знову перетворюється в сполуку PdO (2) Найближчою до запропонованої установки за технічною сутністю та досягаємим результатом є установка для виробництва паладієвого каталізатора на НОСІЄВІ, яка включає, з'єднані між собою послідовно, реактор для приготування розчину солі паладію, та реактор-змішувач, піч для сушіння, реактор-відновлювач і сушарку (3) Алюмооксидний носій використовують у вигляді гранул глинозема з водопоглинанням 0,180,28г/см3 Змішування та просочення носія ведуть в реакторі розчином ацетату паладія з концентрацією 0,92-5,9%мас, який додатково містить 2,2% ацетату натрію Після просочення каталізатор сушать в муфельній печі за температури 180-200°С ю ю 8 1559 що характеризує повне відновлення паладія Після цього подання повітря припиняють і каталізатор вивантажують з колони в алюмінієву тару Готовий каталізатор має наступні характеристики Зовнішній ВИГЛЯД - екструдати від темносірго до чорного кольору 3 Насипна вага -1,24г/дм Масова частка паладію в перерахунку на прожарений за 830°С каталізатор - 0,47% Механічна МІЦНІСТЬ - на стирання - 0,4% - на роздавлення, не менше, Мпа, середня 4,1, найменша - 2,7 Розмір гранул, довжина, діаметр, мм - 11,3x12,2 Активність конверсія оксидів азоту, %-97,8 За необхідності довідновлення або відновлення каталізатору в течи водню, подання повітря або технічного азоту перекривають, відкривають подання чистого азоту, систему апаратів 4-13 продувають азотом до відсутності кисню, а потім подають водень або інший відновлювач каталізатору Джерела інформації, прийняті до уваги при експертизі 1 Технология катализаторов, под редакцией И П Мухленова, Л, Химия, 1979г с 164-165 2 Катализаторы азотной промышленности, под редакцией В И Агрощенко, М , Химия, 1977г с 101-102 3 RU Патент №2072260, B01J 23/44, 37/02, опубл 27 01 97г (прототип) ФІГ. ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сімї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна (044)456-20- 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет' вул Артема 77, м Київ 04050, Україна (044)216-32-71