Порошковий дріт для позапічної обробки металургійних розплавів

Порошковий дріт для позапічної обробки металургійних розплавів, який складається з металевої оболонки і порошкового наповнювача, який відрізняється тим, що наповнювач має наступні співвідношення розмірів часток різних фракцій: 2454% фракції від 2,0мм до 0,63мм включно; 4-36% фракції від 0,64мм до 0,315мм включно; фракція менше 0,315мм - решта. Корисна модель відноситься до області металургії чорних металів, а саме до позапічної обробки металургійних розплавів на основі заліза порошковими дротами. Відомий порошковий дріт для присадки магнію в розплави на основі заліза за [авторським свідоцтвом колишнього СРСР №1655996, С 21 С 7/06] взятий як прототип корисної моделі. Для виготовлення даного порошкового дроту виконуються наступні операції: - формування з металевої стрічки увігнутої металевої оболонки; - заповнення металевої оболонки механічною сумішшю магнію та доломіту; - замикання металевої оболонки. Недоліком цього способу є те, що при підготовленні порошкового наповнювача не враховується співвідношення розмірів його часток. У результаті цього, заповнення внутрішнього обсягу металевої оболонки порошкового дроту не виходить максимально високим, що приводить до перевитрати металевої оболонки і в остаточному підсумку, до збільшення тривалості позапічної обробки. Метою створення даної корисної моделі є підбір співвідношення розмірів часток наповнювача, при якому коефіцієнт заповнення порошкового дроту досягає максимального значення в залежності від наповнювача. Поставлена мета досягається тим, що порошковий дріт для позапічної обробки металевих розплавів, який містить металеву оболонку і порошковий наповнювач, причому порошковий наповнювач має слідуючи співвідношення розмірів часток різних фракцій: 24-54% фракцій від 2,0мм до 0,63мм включно; 4-36% фракції від 0,64мм до 0,315мм включно; фракція менш 0,315мм інше. Для оцінки кількості порошкового наповнювача використовують коефіцієнт заповнення порошкового дроту: qm K3 100% qm qоб де qm - маса порошкового матеріалу в дроті; qоб - маса металевої оболонки 1м порошкового дроту. Для збільшення коефіцієнта необхідно розмістити максимально можливу кількість порошкового матеріалу в перетині металевої оболонки. Маса порошкового матеріалу, який може бути розміщений у перетині металевої оболонки, залежить від його фракційного складу, а так само від фізичних і хімічних властивостей. Для кожного конкретного порошкового матеріалу головним фактором служить фракційний склад, оскільки співвідношення параметрів часток суміші встановлює ступінь наближення порошку до моноліту. Звичайно використовують матеріал фракцією 0,2-2,0мм. Відомо, що якщо матеріал абсолютно однорідний по фракційному складу, то при будь-яких значеннях діаметра часток, займаний їм об'єм буде однаковий. Наявність у суміші часток різної фракції і форми приводить до більш повного заповнення об'єму порошкового дроту. Однак при над (19) (11) 15788 (13) (21) u200600605 (22) 23.01.2006 (24) 17.07.2006 (46) 17.07.2006, Бюл. №7, 2006р. (72) Бойко Володимир Семенович, Климанчук Владислав Владиславович, Фентісов Ігор Миколайович, Самохвалов Володимир Михайлович, Домрачев Андрій Ігорович, Синельников Володимир Петрович, Оспіщев Олександр Андрійович, Поляк Олег Юрьевич U 2 UA 1 3 15788 4 ходженні в реакційну зону (в об'ємі рідкого металу) алів сипучості: велика (2,0мм до >0,63мм); середдрібного порошкового матеріалу, може відбуватиня (від 0,315мм) і дрібна (0,315мм). ся винос його газами, яки утворюються, це привоДалі навішення змішувалися в різних пропорціях з дить до зменшення коефіцієнта засвоєння реагеннаступним виготовленням порошкового дроту і ту. Наявність великої кількості крупної фракції, визначенням коефіцієнта заповнення. також приводить до аналогічних наслідків. Отже, Результати експериментів показали, що в заповинне бути знайдене оптимальне співвідношенлежності від фізичних властивостей різних наповня фракцій у суміші наповнювача. нювачів, оптимальні значення фракційного складу Згідно висновків роботи [1] теоретичне співпорошкового наповнювача, які забезпечують найвідношення розмірів часток різних фракцій для більш високі технологічні властивості порошкового одержання максимального коефіцієнта заповнендроту при обробці сталі в ковші, мають наступні ня складає: 77,9% фракції від 2,0мм до 1,2мм значення: 24-54% фракції від 2,0мм до 0,63мм включно; 13% фракції від 1,3мм до 0,315мм вклювключно; 4-36% фракції від 0,64мм до 0,315мм чно; 9,1% фракції від менш 0,315мм. включно; фракція менш 0,315мм інше. Для визначення реального максимально можУ результаті проведених іспитів готового поливого заповнення порошкового дроту, який дорошкового дроту встановлено, що зазначений зволяє розташувати порошковий матеріал фракції склад порошкового наповнювача забезпечує міні0,1-2,0мм із мінімальною кількістю порожнеч між мальні втрати матеріалу наповнювача з газами, частками порошкового матеріалу, був проведений яки відходять, під час позапічної обробки розпларяд експериментів по виготовленню наповнювача. ву. Список використаних джерел: Для цього були виконані стандартні навішення 1. «Вплив фізико-технічних властивостей мапорошкового матеріалу в трьох різних групах натеріалів на якість порошкового дроту». Д.А. Дюдповнювача порошкових дротів. Групи відповідали кин, С.Е. Гринберг, Ю.Т. Шевченко, С.Н. Маринстандартним наборам для розсіву сипучих матеріцев, «Сталь», №3, 2004р. стор.16-18. Комп’ютерна верстка М. Ломалова Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601