Спосіб безперервного лиття сталі

СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛНГЬЯ СТАЛИ, включающий защиту металла от вторичного окисления, рафинированне и микролегирование в секционном промежуточном ковше, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения качественного металла с низким содержанием неметаллических включений и повышения степени усвоения микролегирующих элементов, в приемной секции промежуточного ковша наводят рафинировочный шлак эвтектического типа в количестве 1,02,0 кг/т стали с содержанием флюса в количестве 10-20% от массы шлака температурой плавления шлаковой смеси на 50-500 С ниже температуры разливаемой стали8 а в разливочных секциях наводят защитный пшак чого же типа, содержащий в качестве основного компонента химические соединения микролегируювдих элементов, вводимых в металл в количестве 0,5-2,5 кг/т стали. 1156327 Изобретение относится к метал стали, Металл слябов содержит лургии в преимущественно к сталепла0.020Z АС, 0,008% S и 0,003% Са. вильному производству непрерывналиСтепень десульфурации составляет тых заготовок. 80%, степень усвоения кальция 10%. Цель изобретения - получение к а П р и м е р 2. Конвертер емкостью х чественного металла с низким содержа350 т . В разливочном ковше металл нием неметаллических включений и посодержит 0,0351 А£ и 0,008% S, темвышение степени усвоения микролегипература металла 1580 С. Состав рующих элементов. рафинировочного и синтетического П р и м е р 1. На машине непрерыв-' шлаков 50% СаО + 50,0 А? г 0>, разжиного литья заготовок разливают конжитель - плавиковый шпат, темпераверторную сталь марки 09Г2ФБ, емкость тура ликвидуса шлаковой смеси 1300 С. разливочного козша 350 т , темпераТемпература металла в промежуточном тура металла 1580йС» содержание ковше 15&0 С. Расход порошковой алюминия 0,,025%, серы 0,010%. На і ленты силикокальция составляет дно приемной камеры промежуточного 1,5 кг/т стали. В готовом металле ковша засыпают 100 кг рафинировочсодержание АР=0,03%, S=0,006%, ного шлака эвтектического состава Са=0,005%. Степень десульфурацим 75%* трєхкомпонентной системы, вес.%: степень усвоения кальция 11%. СаО 29,0 + Мг0ь 18,5 + Б і 0 г 5 2 , 5 , з температура эвтектики шлака 1450 С. П р н м е р З . Конвертер емкостью Б качестве разжкжителя добавляют 350 т , ковшовая проба металла содер10 кг плавикового шпата. В разливочжит О,О45£ № И 0,006% S, темпераные секции засыпают по 50 кг синтетура металла в разливочном ковше тического шлака эвтектического с о е - % 1580 С. Состав рафинировочного шлатава двухкомпонентнои системы, вес.%: ка 50,0% СаО + 50,0% к(t 0> добавСаО 5 0 е 0 + Afi.Oj 50,0 и 5 кг плавика - плавиковьій шпат, температура кового шпата. Температура плавления плавления шлаковой смеси 1300 С, шлаковой смесн 1300 С жидкого металСостав синтетического ишака 80% CaF2 + ла после заполнения промежуточного і 20% СаО,, температура эвтектики ковша VJD£. Толярша шлакового ! 3 6 0 е С . Расход силикокальция состав1 покрова в приемной секции 00 мм„ ляет 2,0 кг/т стали. э разливочных секциях 200 мм. МодиНа сдаточном контроле металл софицирование стали кальцием осуществдержит 0,04% АИ, 0,004% S и О.ООбСа. ляют вводом порошковой лепты силикоСтепень десульфурации составляет кальция (30% Са) с расходом 1 KV/Ї 66,6%, степень усвоения кальцин Редактор Н,Дг>нкулич Составитель Р.Васильева Техред А.Бабинец Корректор И.Муска Заказ 3238/12 Тираж 74 7 Подписное ВНИИЇЇИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытки t13035, Москва, Ж-35^ Раушская н а б . , д* А/5 Филиал ППП "Патент", г.Ул-город, ул.Проектная, 4