Спосіб отримання мірних та кратних заготовок на однострумковій машині безперервного лиття заготовок

Предлагаемое изобретение относится к металлургии, конкретно к непрерывной разливке металла. Известны способы получения мерных заготовок на одноручьевой машине непрерывного литья заготовок, включающие измерение массы металла в промежуточном ковше и пересчет ее в длину слитка в соответствии с сечением кристаллизатора, измерение текущей длины слитка, измерение текущей мерной длины заготовки и выдачу команды на рез при совпадении заданной и текущей мерных длин [1, 2]. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения мерных заготовок на одноручьевой машине непрерывного литья заготовок [2], включающий измерение массы металла в промежуточном ковше и пересчет ее в длину слитка в соответствии с сечением кристаллизатора, измерение текущей длины слитка и при достижении им заданной мерной длины выдачу команды на рез и прекращение подачи металла из сталеразливочного ковша при равенстве длины слитка, получаемого из металла в промежуточном ковше в сумме с длиной слитка от мениска кристаллизатора до переднего конца слитка кратной заданной длине заготовки. Однако указанный способ используется преимущественно в случае замены промежуточного ковша и не учитывает возможности получения заготовок как мерной, так и кратной длины. В основу предлагаемого изобретения поставлена задача усовершенствовать способ получения мерных заготовок на одноручьевой машине непрерывного литья заготовок путем учета возможности получения заготовок как мерной, так и кратной длины, и применимости способа в случае окончания разливки плавки (серии плавок), что приведет к повышению выхода годного в конце разливки. Решение поставленной задачи достигается тем, что согласно способу получения мерных заготовок на одноручьевой машине непрерывного литья заготовок, включающему измерение массы металла в промежуточном ковше и пересчет ее в длину слитка в соответствии с сечением кристаллизатора, измерение текущей длины слитка, измерение текущей мерной длины заготовки и выдачу команды на рез при совпадении заданной и текущей мерных длин, после окончания разливки металла из сталеразливочного ковша определяют длину от мениска кристаллизатора до переднего торца слитка, длину слитка, который получится из металла, имеющегося в промежуточном ковше, с учетом массы неразливаемого остатка, длину слитка, необходимую для дополнения текущей мерной длины до заданной длины реза, и разливку металла из промежуточного ковша прекращают после отливки слитка длиной L, соответствующей следующему соотношению. где Lпк - длина слитка, который получится из металла, имеющегося в промковше, за вычетом массы неразливаемого остатка; Lост - длина остатка слитка после отливки заданного количества мерных и кратных заготовок, а величину Lост определяют из соотношения где Lслит - длина от мениска кристаллизатора до переднего торца слитка; Lобр - заданная длина хвостовой обрези; Lкрт - длина, необходимая для дополнения текущей мерной длины до заданной; lмерн - длина мерной заготовки; lкрт - длина заготовки кратной длины; n1 - количество заготовок мерной длины, отрезаемых в конце разливки; n2 - количество заготовок кратной длины, отрезаемых в конце разливки. Причем, если существует несколько вариантов n1 и n2, соответствующи х соотношению (2), то при раскрое слитка предпочтение отдается варианту, соответствующему большему количеству заготовок мерной длины. Преимущество предлагаемого способа покажем на следующем числовом примере. Пусть в момент окончания разливки из сталеразливочного ковша в промежуточном ковше осталось 35т металла, а масса неразливаемого остатка равна 4т. Пусть длина мерной заготовки равна 12м, кратная длина равна 8,6м, длина хвостовой обрези - 1м. Пусть в момент окончания разливки металла из сталеразливочного ковша длина от мениска кристаллизатора до переднего торца слитка составляет 34,6м, а длина, необходимая для дополнения текущей мерной длины до заданной, составляет 7,4м. Пусть сечение кристаллизатора такое, что 1м слитка весит 1,24т. В принятых обозначениях имеем: Lпк = (35 - 4) : 1,24 = 25м; Lслит = 34,6м; Lобр =1м; Lкрт = 7,4м; lмерн = 12м; lкрт = 8,6м. Из соотношения (2) находим Lост, n1 и n2 n1 = 2; n2 = 3; L ост =1,4м. Таким образом, в конце разливки может быть получено две заготовки мерной длины и три заготовки кратной длины. При этом кроме неразливаемого остатка слитка в промежуточном ковше останется минимальное количество металла равное 1,129т, что соответствует 1,4м слитка. Если получать заготовки только мерной длины, как это предлагается в прототипе, то кроме неразливаемого остатка в промежуточном ковше останется 3,968т металла, что на 2,39т больше, чем в соответствии с предлагаемым способом. Реализовать предлагаемый способ можно с помощью устройства, блок-схема которого представлена на чертеже (фиг.). Устройство содержит блок 1 задания мерных длин, блок 2 задания исходных данных плавки, блок 3 измерения длины слитка, блок 4 управления стопором промежуточного ковша, блок 5 определения веса металла в промежуточном ковше, блок 6 сигнализации окончания разливки из сталеразливочного ковша и блок 7 выполнения вычислений. Перед началом разливки в блок 7 выполнения вычислений с помощью блока 1 задания мерных длин вводятся мерная и кратная длины заготовок, с помощью блока 2 задания исходных данных плавки в блок 7 вводятся сечение кристаллизатора и марка разливаемой стали. В процессе разливки от блока 3 измерения длины слитка в блок 7 вводится информация о длине отливаемого слитка и от блока 5 определения веса металла в промежуточном ковше вводится информация о текущей массе металла в промежуточном ковше. После поступления от блока 6 сигнализации окончания разливки из сталеразливочного ковша сигнала в блоке 7 определяется количество заготовок, минимизирующее остаток металла в промежуточном ковше с помощью соотношения (2) и длины заготовок, отрезаемых с этого момента. После отливки слитка длиной L, определяемой из соотношения (1), в блок 4 управления стопором промежуточного ковша от блока 7 поступает сигнал о прекращении разливки из промежуточного ковша. Предлагаемый способ получения мерных и кратных заготовок на одноручьевой машине непрерывного литья заготовок позволяет увеличить выход годного за счет минимизации немерного остатка слитка в конце разливки.