Спосіб виробництва сталі

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно, к выплавке стали в подовой сталеплавильной печи и обработкой в ковше. Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам является способ получения полуспокойной стали, включающий выплавку ее в металлургическом агрегате и раскисление алюминием и силикомарганцем с содержанием кремния 10 - 30%, в котором силикомарганец фракции 20 - 60мм вводят в сталеразливочный ковш при заполнении 0,2 - 0,5 его высоты со скоростью 2 - 9т в минуту в количестве 0,6 - 12кг на тонну стали. Недостатком известного способа является повышенное содержание углерода на выпуске, нестабильное получение содержания углерода в готовой стали, что приводит к нестабильности механических свойств и, соответственно к снижению количества готовой стали. Кроме того использование силикомарганца приводит к удорожанию готовой стали. Задачей изобретения является разработка способа получения стали, в котором, за счет снижения окисленности металла и шлака, а также дополнительного разжижения сталеплавильного шлака, обеспечивалось бы стабильное содержание углерода, марганца и кремния в готовой стали и, соответственно, повышение качества и выхода годного готовой стали. Поставленная задача решается тем, что в способе получения стали, включающем выплавку ее в агрегате, раскисление в агрегате, выпуск и раскисление в ковше кремний-марганцевыми раскислителями и алюминием, согласно изобретению раскисление в агрегате производят шлаком производства силикомарганца в количестве 2 - 10кг/т расплава за 5 - 15мин до выпуска готовой стали при заданном содержании углерода и температуре расплава на 8 - 20°C выше заданной для марки стали, а при выпуске стали в ковш вводят шлакообразующую смесь в количестве 4 12кг/т стали с одновременной продувкой инертным газом. Шлак производства силикомарганца содержит, %: Способ заключается в следующем. В процессе выплавки стали в металлургическом агрегате при достижении содержания углерода заданной марки стали и температуре расплава на 8 - 20°C выше заданной для марки стали, вводят шлак производства силикомарганца в количестве 2 - 10кг/тн расплава за 5 - 15мин до выпуска готовой стали. В начале выпуска готовой стали в ковш вводят шлакообразующую смесь на основе обожженной извести с добавкой плавикового шпата в количестве 4 - 12кг на тонну стали с одновременной продувкой инертным газом через шиберный затвор и последующим вводом в ковш кремний марганцевых раскислителей и алюминия. Готовую сталь разливают в изложницы. В таблице приведены данные, характеризующие параметры способа, приведенные в формуле изобретения. Таким образом, при уменьшении цифровых значений, приведенных в формуле изобретения, снижаются технико-экономические показатели технологии получения стали за счет недостаточного количества вводимых материалов и отсутствия запаса времени для усвоения их, а увеличение значений приводит к снижению основности шлака, дополнительному угару раскислителей, снижению выхода годного и снижению качества стали за счет загрязнения металла неметаллическими включениями. Предложенный способ позволит увеличить выход годного, снизить расход раскислителей.