Спосіб збагачення і обезводнення вугілля “овзумс”

1 Способ обогащения и обезвожива ния >гля, включающий перемешивание ЇИДросмеси угля с маслом до образования флокул угля, выделение флокул из породы и воды гравитацией, отличающийся тем, что, с целью ускорения и повышения качества обогащения и обезвоживания с одновречен ным сокращением энергозатрат, в процессе перемешивания вводят реагент гидро филизатор, при этом перемешивание ведут 2—5 мин 2 Способ по п 1, отличающийся тем, что выделененные флокулы гранулируют в водной среде при соотношении твердого к жидкому от 1 1,5 до 1 2 в присутствии полимера с последующим отделением гранул на сите с. 00 О5 1 1248661 ния ее твердой фазы по плотности с поИзобретение относится к обогащению и следующим механическим обезвоживанием обезвоживанию угля, преимущественно вылегкой фракции на центрифуге НОГШ-325. сокозольного (до 50—70%), тонкодисперного (70—40 мкм и менее) угольного шлама Разделение по плотности производят в из пульп малой плотности (1 —10 мае. % две стадии. Первая — в баке прямоугольтвердого), относящихся к категории трудноной формы при постоянном перемешиваобогатимых, например хвостов флотации, нии гидросмеси импеллером, закрытым стасливных и сбросовых продуктов водно-шлатором (для уменьшения турбулентности). мового хозяйства углеобогатительных фабРежим перемешивания 2000 об/мин. Всплыврик. шие флокулы, удельный вес которых меньше удельного веса минеральной фазы, обЦель изобретения — ускорение и повыразовывают слой на поверхности гидросмешение качества обогащения и обезвоживаси. Последний снимают скребком в отдельния угля с одновременным сокращением ную емкость, где осуществляют вторую стаэнергозатрат. дию — отстаивание продукта. На этой стаПример. В лабораторных условиях осущедии происходит вторичная концентрация ствляют процесс обогащения и обезвожива15 ефлокулированного угля в поверхностном ния отходов флотации угля. Зольность слое, а механически увлеченные минеральтвердой фазы отходов 59.1%, средняя крупные зерна концентрируются в нижней части ность угольных зерен (определенная на микемкости. Слой ефлокулированного угля после роскопе NEOPVOT и МБС-9) 0,35 мкм, плототстоя снимают скребком, после чего обезвоность пульпы 70 г/л. В качестве реагента — гидрофилизатора минеральной компоненты 20 живают на центрифуге НОГШ-325. используют кальцинированную соду, подаОбогащение и обезвоживание повторяют ваемую в количестве 0,6% от массы твердого при времени перемешивания 2—5 мин, что в пульпе. В качестве реагента — гидросоответствует, как показали микроскопичесфобизатора взято масло для омасливания кие исследования, образованию флокул диашихты (2% от массы твердой фазы пульпы), метром, соответственно в 2,0—4,0 раз больв качестве связующего — полимер бензоль- 25 шим среднего диаметра исходных угольных ного производства. Расход полимера, подазерен (т е. флокулы 50—160 мкм). ваемого на стадии повторного перемешивания ефлокулированного угля в воде,— 15% Выделенные таким образом флокулы смеот массы угля. шивают с водой в порции Т:Ж = 1:1,7, вводят в образованную гидросмесь 15% от масИсходную гидросмесь с введенными в нее кальцинированной содой и маслом для омас- 30 сы угля полимера бензольного производства и перемешивают гидросмесь в конливания шихты перемешивают в контакттактном чане при 2000 об/мин до грануляном чане при скорости вращения импеллеции угля в гранулы средним размером 1,5 мм ра 2000 об/мин (линейная скорость 6,3 м/с) (время перемешивания 10 мин), которые отв течение 3 мин до образования флокул со деляют от воды на сите 0,5 мм. Концентсредним диаметром 100 мкм, т. е. в 3 раза большим среднего диаметра исходных уголь- 35 рацию гидросмеси изменяют в пределах от Т : Ж = 1:1,5 до Т:Ж = 1:2 ных зерен. После этого продукт перемешивания подают на центрифугу НОГШ-325, Влажность гранулятора после отделения с помощью которой флокулы удаляют из на сите и дренирования в течение 30 мин гидросмеси. Параллельно производят удалена открытом складе (в штабеле) составние флокул из гидросмеси путем разделе- 40 ляет 15 — 16%. Составитель Е. Киселева РедакторИ Шулла Техред И Верес Корректор М Демчик Заказ 4159/7 Тираж 514 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва. Ж—35, Раушская наб, д 4/5 Филиал ППП «Патент», г Ужгород, ул Проектная, 4