Спосіб одержання керамічних покриттів
Номер патенту: 17243
Опубліковано: 15.09.2006
Автори: Похмурський Василь Іванович, Сидор Петро Якимович, Студент Михайло Михайлович, Посувайло Володимир Миколайович, Клапків Михайло Дмитрович, Никифорчин Григорій Миколайович
Формула / Реферат
Спосіб одержання керамічних покриттів, який включає нанесення газотермічного покриття із алюмінієвого сплаву на металічні та неметалічні матеріали, який відрізняється тим, що газотермічне покриття піддають наступному плазмовому електролітному оксидуванню для одержання шару оксидів Аl2О3 необхідної товщини.
Текст
Спосіб одержання керамічних покриттів, який включає нанесення газотермічного покриття із алюмінієвого сплаву на металічні та неметалічні матеріали, який відрізняється тим, що газотермічне покриття піддають наступному плазмовому електролітному оксидуванню для одержання шару оксидів Аl2О3 необхідної товщини. (19) (21) u200603290 (22) 27.03.2006 (24) 15.09.2006 (46) 15.09.2006, Бюл. № 9, 2006 р. (72) Клапків Михайло Дмитрович, Студент Михайло Михайлович, Похмурський Василь Іванович, Никифорчин Григорій Миколайович, Посувайло Володимир Миколайович, Сидор Петро Якимович 3 17243 4 фазних хімічних реакцій з кінцевим утворенням рівнянні із свідком, виготовленим із суцільного високотемпературних фаз Аl2О3. Кисень, який є у матеріалу цього ж складу, що й покриття і становигляді озону, швидко вступає у взаємодію з розпвить 0,4мм. Мікротвердість оксидного шару на лавом металу, утворюючи оксидну плівку Аl2О3. газотермічному покриття також як і оксидного шаУтворення оксидної плівки на напиленому газотеру на суцільному матеріалів і становить 17000рмічному покритті із алюмінієвого сплаву прохо19000МПа. дить аналогічно з тією різницею, що кисень який Абразивну зносостійкість керамічних покриттів розчинений у гратці алюмінієвого сплаву інтенсидосліджували шляхом зношування покриттів нанефікує утворення та росту оксидної плівки. сених на призматичні зразки абразивним кругом Приклад: напилення покриттів із електродного марки СТ2 діаметром 150мм, при швидкості обердроту АД1 (А1-99,6%, Fe-0,4%) проводили електтання 140об/хв. зусилля притиску Р=5,4МПа. Час родуговим способом при наступних режимах: навипробування 30хв. пруга на дузі U=30В, струм дуги І=150А, дистанція Результати випробовувань показують, що знонапилення L=100мм, тиск розпилюючого повітря состійкість оксидних покриттів на суцільному алюР=0,6МПа, товщина покриття 0,8мм, основа сталь мінієвому сплаві така ж як і в оксидного шару на 45. напиленому покритті і в 10-12 раз зростає в порівНапилене покриття має типову для газотермінянні із гартованого сталлю ШХ15 (HRC60). чних покриттів ламелеподібну будову, із порами та Джерела інформації: оксидною плівкою навколо ламелей. У ньому міс[1] Теория и практика газотермического нанетиться значна кількість кисню, який переважно сения покрытий. Тезисы докладов XI Всесоюзной розчинений у мікропорах кристалічної ґратки алюконференции, 1985, том IV, Димитров 1985. С.И. мінієвого сплаву так і між ламелями, а також в Яковлев, Г.А. Кравецкий, А.Г. Ракоч. О механизме оксидній плівці Аl2О3. нанесения оксидных покрытий методом микродуПЕО покриття проводили у анодно - катодному гового электролиза на углеродные и металличесрежимів в електроліті складу 3г/л КОН+2г/л рідкого кие покрытия. - С.154-157. скла з густиною 1,38г/см3 і модулем 3 при анодній [2] Газотермические покрытия из порошковых напрузі 140-210В, катодній 30-50В, густині катодматериалов. Ю.С. Борисов, Ю.А. Харламов, С.П. ного і анодного струму 10А/дм2 протягом 60-260хв. Сидоренко, Е.Н. Ардатовская. Киев «Наукова думМеталографічний аналіз оксидного покриття покака», 1987. - С.543. зує, що його товщина збільшилася в 2 рази, в по Комп’ютерна верстка Л. Купенко Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюMethod for producing ceramic coatings
Автори англійськоюStudent Mykhailo Mykhailovych, Pokhmurskyi Vasyl Ivanovych, Nykyforchyn Hryhorii Mykolaiovych
Назва патенту російськоюСпособ получения керамических покрытий
Автори російськоюСтудент Михаил Михайлович, Похмурский Василий Иванович, Никифорчин Григорий Николаевич
МПК / Мітки
МПК: C23C 14/00
Мітки: одержання, спосіб, керамічних, покриттів
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/2-17243-sposib-oderzhannya-keramichnikh-pokrittiv.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб одержання керамічних покриттів</a>
Попередній патент: Спосіб лікування хворих на атопічний дерматит дітей
Наступний патент: Спосіб виплавлення комплексної лігатури
Випадковий патент: Спосіб управління літальним апаратом