Спосіб одержання оксидного покриття на сплавах алюмінію

Спосіб одержання оксидного покриття на сплавах алюмінію, що включає анодування в електроліті в іскровому розряді, який відрізняється тим, що анодування здійснюють в аноднокатодному режимі, за співвідношення ік/іа = 1,4 1,6 та густини струму 18-22 Адм 2 Винахід відноситься до нанесення покриттів електролітичним способом, зокрема до анодування сплавів алюмінію і може бути використаний в авіаційній та ракетобудівній промисловостях Відомий спосіб одержання оксидного покриття на сплаві алюмінію АМгЗ, який включає його анодування в електроліті на основі борної кислоти Цей спосіб полягає в тому, що анодування проводять в доіскровому режимі (И Н Францевич и др Анодные покрытия на легких сплавах, Харьков, 1977 — с 112) Проте, одержане оксидне покриття має низьку зносотривкість, є поруватим та потребує додаткового наповнення Найближчим за технічною суттю до заявленого є спосіб одержання оксидного покриття на сплавах алюмінію, що включає анодування в електроліті в іскровому розряді (Отчет НИР Аноднокатодные микродуговые методы нанесения защитных покрытий на элементы центробежных и штанговых насосов № roc per 01819012140, Инв № 0286005661 ИНХ СО АН СССР, 1986, с 27) При цьому анодування ведуть при накладанні додатних та від'ємних імпульсів за густини струму 5 ЮА/дм2 Але одержане оксидне покриття, через низький вміст в ньому а-АЬОз фази (25%) та наявність інших фаз оксиду алюмінію, мають відносно невисоку зносотривкість (швидкість зношування 2,75мкм/год) В основу винаходу поставлено завдання створити такий спосіб одержання оксидного покриття на сплавах алюмінію, в якому зміна режиму анодування забезпечила б зміну фазового складу оксидного покриття, що дало б можливість підвищити його зносотривкість Поставлене завдання вирішується тим, що у способі одержання оксидного покриття на сплавах алюмінію, що включає анодування в електроліті в іскровому розряді, згідно із винаходом, анодування здійснюють в анодно-катодному режимі, за співвідношення ік/іа = 1,4 - 1,6 та густини струму 18 -22А-дм 2 Це забезпечує умови для збільшення вмісту аАЬОз з фази в оксидному покритті, що підвищує його твердість та зносотривкість Спосіб одержання оксидного покриття здійснюють так Приклад Умови та результати проведених експериментів наведені в таблиці Знежирені в ацетоні зразки із сплаву алюмінію, наприклад АМг-3, що є анодом, занурюють в електролітичну ванну з нержавіючої сталі (катод) заповнену електролітом складу, в (г/л) натрію гідроксид 3, рідке скло 2 Включають джерело струму та в аноднокатодному режимі, за співвідношенням струмів ік/іа = 1,4-1,6, густиною струму 1,8 - 2,2А-дм та при перемішуванні, анодують Після закінчення часу анодування, виключають джерело струму, виймають з електролізера зразок, промивають проточною та дистильованою водами і сушать Корозійну тривкість та поруватість визначають методами краплі (ГОСТ 0 302-88) Зносотривкість оксидного покриття вимірюють на стандартній установці за схемою зразок - диск-контртіло Фазовий склад оксидного покриття визначають рентгенофазовим аналізом за допомогою дифрактометра ДРОН 2, за Сика випромшення Знежирені в ацетоні зразки із сплаву АмгЗ анодували в електроліті складу, при перемішуван 00 (О ю 56482 ні, в анодно-катодному режимі Таблиця Умови одержання оксидного покриття та їх властивості 1,6 АмгЗ АмгЗ АмгЗ густина струму, А/дм 20 20 20 зношування, м км/год 0,89 0,77 0,84 4 1,4 АмгЗ 10 5 1,5 АмгЗ 6 1,6 7 8 9 10 11 1,4 Приклади Ік/la сплав 1 2 3 1,4 1,6 1,3 17 поруватість, фази оксиду 2 2 2 а-АІ 2 О 3 -36%, у-АІ 2 О 3 а-АІ 2 О 3 -39%, у-АІ 2 О 3 а-АІ 2 О 3 -37%, у-АІ 2 О 3 1,28 4 а-АІ 2 О 3 -19%, у-АІ 2 О 3 , 10 1,26 3 а-АІ 2 О 3 -25%, у-АІ 2 О 3 , АмгЗ 10 1,37 3 а-АІ 2 О 3 -22%, у-АІ 2 О 3 , АмгЗ АмгЗ АмгЗ АмгЗ АмгЗ ЗО ЗО ЗО 20 20 1,34 1,31 1,29 1,32 1,25 5 5 4 7 8 АмгЗ АмгЗ 18 22 1,03 1,08 При визначенні корозійної тривкості оксидних покриттів методом краплі в усіх прикладах колір Є-АІ2О3, АЛЮМІНІЙ Є-АІ2О3, АЛЮМІНІЙ Є-АІ2О3, АЛЮМІНІЙ ю ю 1,5 "ел "ел 12 13 1,5 ШВИДКІСТЬ а-АІ 2 О 3 -22%, а-АІ 2 О 3 -18%, а-АІ 2 О 3 -24%, а-АІ 2 О 3 -18%, а-АІ 2 О 3 -19%, а-АІ 2 О 3 -35%, а-АІ 2 О 3 -36%, у-АІ 2 О 3 , Є-АІ2О3 у-АІ 2 О 3 , Є-АІ2О3 у-АІ 2 О 3 , Є-АІ2О3 у-АІ 2 О 3 у-АІ 2 О 3 у-АІ 2 О 3 , у-АІ 2 О 3 краплі не змінювався протягом часу експерименту (24 год) Підписано до друку 05 06 2003 р Тираж 39 прим ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236-47-24