Спосіб виготовлення металокерамічних зубних протезів

Изобретение относится к области медицины, а именно к ортопедической стоматологии и может быть использовано при изготовлении металлокерамических зубных протезов. Известен способ изготовления металлокерамических зубных протезов [1], в соответствии с которым отливают металлический каркас из никелевого сплава, отжигают его при температуре 1050 - 1100°C в вакууме в течение 10 - 20мин, наносят на сплав керамическую массу, замешанную на дистиллированной воде, затем массу конденсируют, сушат и спекают. Недостатком этого способа является низкая прочность сцепления керамического покрытия с металлическим каркасом. Наиболее близким к заявляемому изобретению является способ изготовления двухслойных керамических зубных протезов [2], согласно которому изготавливают основу из алюминия или его сплава, на нем формируют подслой из самого материала основы путем обработки в ванне со слабощелочным электролитом, в состав которого входят едкое кали жидкое стекло и дистиллированная вода, затем на подслой наносят фарфоровое покрытие. Однако такая обработка недостаточна для обеспечения необходимой прочности сцепления керамического покрытия с металлической основой. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования способа изготовления металлокерамических зубных протезов, в котором использованием для замешивания керамического покрытия раствора жидкого стекла обеспечивается улучшение адгезии керамического покрытия к металлической основе, благодаря образованию на их границе прочного композиционного слоя, за счет чего увеличивается прочность зубного протеза. Поставленная задача решается тем, что в способе изготовления металлокерамических зубных протезов, включающем изготовление металлической основы, формирование подслоя из самой металлической основы путем ее обработки слабощелочным р-ром, содержащим жидкое стекло с последующей термообработкой и нанесение на подслой керамического покрытия с последующей термообработкой, в качестве покрытия используют керамическую массу, замешанную на растворе жидкого стекла. Целесообразно для образования подслоя использовать раствор с концентрацией 2 - 4г/л, а для замешивания керамической массы 8 - 10г/л. Использование раствора жидкого стекла для затворения (замешивания) керамической массы с целью получения покрытия и для обработки металлического каркаса с целью получения подслоя способствует образованию на границе металлокерамическая масса прочного композиционного слоя, обусловленного образованием цепочечной связи что объясняется природой самого , в котором кремний играет роль сеткообразующего компонента, а ионы щелочного металла - роль модификатора. Увеличение прочности сцепления металлической основы с керамическим покрытие в данном способе обеспечивается способностью силикатов щелочных металлов образовывать прочные связи вместо Характер распределения пленочного типа. При этом важным условием упрочнения пленок является его дегидратация под действием температуры, когда переходит в состояние, характеризующееся началом процесса структурирования и максимального упрочнения. Использование концентрации 2 - 4г/л и 8 10г/л установлено экспериментальным путем, как обеспечивающие необходимые показатели свойств пограничного слоя между металлом и керамикой. Способ осуществляют следующим образом. Препарирование зубов; снятие оттисков, отливку моделей зубных рядов проводят по общепринятой методике. Восковую заготовку заменяют на металл методом литья по выплавляемым моделям. Отлитый металлический каркас освобождают от формовочной массы механическим способом и пескоструйной обработкой при давлении сжатого воздуха 6атм и диаметре корунда 300мкм. Ме ханическую обработку поверхности металлического каркаса проводят с помощью алмазного абразива или абразива, применяемого для нержавеющей стали. Отпиливают литники, выравнивают поверхность, сглаживают острые края, при этом обрабатывают металл преимущественно в одном направлении. Проводят повторную пескоструйную обработку корундом диаметром частиц 200 - 250мкм при давлении сжатого воздуха 7атм, помещая обрабатываемый протез на расстоянии 20мм от сопла аппарата. Ополоснув протез в дистиллированной воде, поверхность его обезжиривают трехкратным окунанием в этилацетат, после чего сушат на воздухе, затем поверхность металлического каркаса обрабатывают с помощью кисточки раствором концентрации 3г/л и отжигают в вакууме при 1050°C в течение 3 - 5мин, используя вакуумную печь для обжига фарфоровых зубных коронок, например, печь Вита Вакумат-с (ФРГ), устанавливая каркас на специальной огнеупорной подставке. На охлажденный до комнатной температуры металлический каркас наносят керамическую массу, замещенную на р-ре жидкого стекла с концентрацией 9г/л и наносят на обработанный подслой. Массу тщательно конденсируют, удаляя излишки влаги хлопчатобумажной тканью, сушат в течение 15мин и спекают при температуре 1100°C в вакууме. Обожженный металлокерамический зубной протез охлаждают на огнеупорной подставке под стеклянным колпаком. Дальнейшее изготовление по известной технологии. Прочность металлокерамических образцов, изготовленных по заявляемому способу, при испытаниях на сдвиг достигает в среднем 72,7н/мм 2. В таблице представлены сравнительные показатели свойств керамических покрытий, изготовленных по известному и предлагаемому способам. Из данных, приведенных в таблице, видно, что время твердения керамического покрытия по предлагаемому способу ниже в 2 раза, микротвердость в 1,5 раза выше, а основной показатель - прочность сцепления керамического покрытия с металлической основой в 1,5 раза больше, чем у известного способа. Таким образом, изготовление металлокерамических зубных протезов по предлагаемому способу позволяет повысить их качество и надежность за счет образования пограничного слоя между металлическим каркасом и фарфоровой массой, что способствует увеличению прочности за счет улучшения адгезии подслоя к фарфору.