Спосіб виготовлення медичної вати

Изобретение относится к легкой промышленности, в частности, к области производства и получения нетканных материалов и может быть использовано для получения преимущественно медицинской ваты, компрессной и гигроскопической, а также ваты други х типов: технической, швейной, мебельной и пр. из различных видов сырья -хлопка, лубоволокнистих культур, угаров, очесов и т.д. Известен способ производства медицинской ваты, когда исходное сырье очищают, разрыхляют, проводят химическую обработку в водной среде по щелочно-гипохлоритному способу с последующей промывкой, сушкой и пушением (Вайнштейн Г.А. Справочник по ватному производству. - М.: Лег. индустрия, 1972. - С.112 - 113). Этому способу присущи недостатки, заключающиеся в сложной и длительной обработке исходного сырья, неустойчивости процесса, слабой возможности варьирования технологического процесса при применении других видов сырья, например, лубоволокнистого, снижение при этом эффективности обработки, в результате чего не всегда обеспечивается хорошее качество ваты; этому способу также присущи энергоемкость, большая металлоемкость оборудования для его осуществления, экологическая вредность. Наиболее близким предлагаемому по своей технической сущности является способ производства медицинской ваты, при котором исходное сырье очищают, разрыхляют, проводят химическую обработку в водной среде (варку) по щелочно-перекисному способу с последующей промывкой, сушкой и пушением (Вайнштейн Г.А. Справочник по ватному производству. - М.: Лег. индустрия, 1972. - С.152 - 153). Однако и этому способу присущи недостатки, заключающиеся в больших трудностях, а зачастую и невозможности получения медицинской ваты из грубы х волокон, например, лубоволокнистых культур - льна, конопли, пенафа, джута, рами, у которых элементарные волокна объединены в компактный и плотный комплекс, что создает значительные трудности в удалении веществспутников целлюлозы в процессе получения конечного продукта по этому способу. Задачей данного изобретения является создание способа получения медицинской ваты в котором, за счет интенсификации процесса разрушения механических связей между элементарными волокнами в волокнистых комплексах, обеспечивалась бы возможность получения качественной медицинской ваты из лубоволокнистых материалов, например, льна, пеньки, джута, пенафа, рами. Поставленная задача решается благодаря тому, что в способе получения медицинской ваты, преимущественно из лубоволокнистых материалов, например, льна, конопли, джута, пенафа, рами, при котором исходное сырье очищают, разрыхляют, проводят химическую обработку с последующей сушкой и пушением, перед химической обработкой сырье подвергают механическому воздействию. Механическое воздействие осуществляют пропусканием сырья между парами мяльных вальцов, трепальными барабанами, бесконечной лентой с пильчатой или игольчатой гарнитурой, игольчатыми барабанами и валками, игольчатыми планками, на гребенных механизмах. Возможно механическое воздействие совмещать с операцией очистки. В отличии от существующи х методов применение перед химической обработкой механического разрушения связи между элементарными волокнами и серединными пластинами в волокне лубоволокнистых культур позволяет применить это сырье для получения медицинской ваты, причем последняя обладает приемлемой себестоимостью. Это происходит потому, что механическое воздействие разрушает серединные пластинки и частично их удаляет. В ранее монолитной структуре лубяных волокон появляются трещины, пустоты, каверны. Благодаря наличию этих дефектов, химические вещества при варке легче проникают в структур у волокон, увеличивается скорость диффузии. Это значительно интенсифицирует процесс химической обработки. Становится возможным получение высокой степени делигнификации исходного сырья, а также, получение степени белизны конечного продукта свыше 50%. Как показали исследования, для достижения параметров делигнификации и белизны обработанного лубоволокнистого продукта, в данном случае льна, полученных по предлагаемому способу, в стандартных те хнологиях например, по наиболее жесткому щелочно-гипохлоритному способу, требуется отбелка в 4 этапа. Иначе говоря требуется четырехкратное повторение щелочногипохлоритного способа, тогда как при использовании в качестве исходного сырья для получения ваты хлопка, требуется лишь одна такая обработка. Именно это до недавнего времени делало неприемлемым получение медицинской ваты из таких дешевых продуктов, как лубоволокнистые культуры, например, льна. Столь высокая эффективность предлагаемого способа обработки еще и тем, что при обработке происходит частичное удаление лигнина, процентное содержание которого уменьшается на 0,3 - 0,4%. Данная обработка аналогична процессу механической котонизации льна при его подготовке к прядению. Для получения конкретных параметров медицинской гигроскопической ваты из льна по предлагаемому способу было осуществлено ее получение, которое описано ниже в способе 1. Способ 1. В качестве исходного сырья был взят коротковолокнистый лен второго номера. Кипа короткого волокна, массой 40кг, на кипоразборщике РК-140 ЛП была разобрана до вороха. Затем волокно подавалось на две последовательно установленные чесальные машины 4Г-115 и 4Т-115, после чего сырье направлялось на мяльную машину МЛС-1. После мяльной машины льняное волокно подавалось на трепальную машину Т-16 и установленные сразу за ней чесальные машины ЧМ-450. После перечисленной выше обработки, которая совмещала в себе задачи очистки сырья, пушение и механическую обработку с целью нарушения механической связи между элементарными волокнами исходного льняного сырья и лигнифицированными серединными пластинками, в результате которой последние разрушались и частично удалялись, сырье подавалось на химическую варку, параметры которой приведены в табл.1. После этого была произведена сушка обработанного продукта с последующим пушением по стандартной технологии получения медицинской гигроскопической ваты. Полученная вата была подвергнута анализам, результаты которых приведены в табл.2. Способ 2. Этот способ был во всем аналогичен способу 1. Исключение составляло лишь отсутствие перед химической обработкой (варкой) дополнительной операции, при которой нарушают механическую связь между элементарными волокнами льна и лигнифицированными серединными пластинками с частичным разрушением и удалением последних путем приложения внешнего механического воздействия. Вся предварительная обработка льна (пушение и очистка) проводилась на машинах РК140ЛП и ЧГ-115 П. Полученный продукт был подвергнут анализам, которые приведены в табл.2. Способ 3. В качестве исходного сырья для получения гигроскопической ваты была взята пенька (волокно конопли). Исходное сырье, которое было получено в кипе, последовательно было обработано на кипоразборщике РК-140ЛП, чесальной машине 4Г115П, мяльной машине МЛС-1, трепальной машине Т-16 и чесальной машине 4М-450. Впоследствии была осуществлена химическая обработка сырья по режимам, приведенным в табл.1. После этого была проведена сушка обработанного продукта с последующим пушением по стандартной технологии получения медицинской гигроскопической ваты. Полученная вата была подвергнута анализам, результаты которых приведены в табл.2. Проанализировав данные, приведенные в табл.2, можно сделать вывод о несомненном преимуществе предлагаемого способа. Несмотря на то, что в качестве исходного сырья использовалось такое заинкрустированное волокно, как льняное (процентное содержание целлюлозы 78 - 82%), конечный продукт, медицинская гигроскопическая вата, обладает более высокими параметрами, по сравнению с полученной по стандартной технологии медицинской ватой по ГОСТ 5556 - 81 из хлопка (процентное содержание целлюлозы в хлопковом волокне составляет 95 - 97%). Так, льняная вата, изготовленная по предлагаемой технологии, обладает поглотительной способностью в 24г, что на 15% выше по сравнению с наиболее качественной глазной ватой по ГОСТ 5556 - 81. На 20% выше показатель капиллярности, который равен 90мм. Остальные показатели тоже выше, или на том же уровне, что у известных аналогов предлагаемой ваты. Обращает на себя внимание такой показатель, как белизна конечного продукта. У льняной ваты она равна 80, что значительно выше, чем у гладкой ваты. Подобной белизны у хлопковой ваты, используя применяемые параметры и режимы обработки, добиться не представляется возможным. При реализации предлагаемого способа получение ваты в промышленных усло виях не требуется дополнительных, по сравнению с существующими производствами площадей. Оборудование, предназначенное для осуществления технологии стандартное и в широком ассортименте выпускается на заводах СНГ и установлено на многих перерабатывающих предприятиях. Предлагаемая технология полностью вписывается в существующие технологические процессы получения медицинской гигроскопической ваты. При реализации проекта, за счет применения более дешевого сырья (льняное волокно в 3 - 5 раз дешевле хлопкового) и применении более передовой технологии обработки, можно добиться значительного снижения цены гигроскопической ваты при повышении ее потребительских параметров, что позволяет утверждать о несомненной экономической эффективности проекта.