Спосіб виготовлення лицьової стінової кераміки

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в технологии производства стеновой строительной керамики, например, кирпича, облицовочной фасадной неглазурованной плитки и други х лицевых изделий из отходов углеобогащения со значительным содержанием серы. Известен способ изготовления стеновых керамических изделий из сернистых отходов углеобогащения, заключающийся в устранении выцветов и налетов сернистых продуктов путем двухстадийной термообработки изделий [1], что усложняет технологический процесс. Наиболее близким к заявляемому изобретению является способ изготовления лицевого кирпича на основе серосодержащего сырья, включающий смешивание глинистого сырья с доломитом и углекислым барием, формование, сушку и обжиг [2]. Доломит и углекислый барий - технологическая добавка, количество которой берут для максимального связывания серы и получения лицевого кирпича исходя из содержания сернистых соединений в глинистом сырье и от количества глины в керамической массе. Указанная добавка способствуе т предотвращению высолов на лицевой поверхности обожженного кирпича и связыванию диоксида серы. Причем она эффективна при содержании сернистых соединений в исходном глинистом сырье от 1,5 %. При этом выход лицевого кирпича составляет 50-70 % от общего количества кирпича, Увеличение количества добавки не дает увеличения выхода лицевого кирпича, соединения бария дорогостоящие и дефицитны. В основу изобретения поставлена задача усовершенствовать способ изготовления лицевой стеновой керамики, путем введения комплексной технологической добавки, чем обеспечивается устранение выцветов и высолов на поверхности изделий из отходов углеобогащения и за счет этого обеспечивается получение изделий высокого качества при низкой себестоимости из отходов углеобогащения со значительным содержанием серы. Поставленная задача решается тем, что в способе изготовления лицевой стеновой керамики, включающем смешивание сернистых отходов углеобогащения с технологической добавкой, формование, сушку и обжиг, согласно изобретению в качестве технологической добавки при смешивании вводят отходы производства адипиновой кислоты в количестве 0,5-5 мас. % от веса смеси и отходы бариево-стронциевого производства в количестве 1-2 мас. % от веса смеси. Отходы производства адипиновой кислоты представляют собой плав дикарбоновых кислот - смесь адипиновой, глутаровой и янтарной в виде порошка. Отходы бариево-стронциевого производства образуются на конечной стадии при обработке концентрата бария соляной кислотой, кальцинированной содой и представляют собой в основе смесь карбонатов кальция, стронция и бария в виде шлама влажностью 55-60 %. В случае совместного применения отходов бариево-стронциевого производства и производства адипиновой кислоты в заявляемых количествах образуются циклические и комплексные соединения, нейтрализующие при обжиге изделий влияние углерода на образование нерастворимых сульфатов, что позволяет более полно связывать сернистые соединения отходов углеобогащения (при нагревании идет пиролиз солей адипиновой, глутаровой и янтарной кислот, а также образование карбонатов из присутствующих в о тходах некарбонатных соединений. Отходы углеобогащения измельчают в молотковой шахтной мельнице с подсушкой материала до влажности 6-7 %. Отходы бариево-стронциевого производства в виде шлама с влажностью 55-60 % перемешивают с порошком отходов производства адипиновой кислоты. Подготовленная технологическая добавка вводится в подготовленные и отдозированные отходы углеобогащения. Изобретение иллюстрируется примерами, приведенными в таблице. Из керамической массы формуют образцы методом пластического формования, суша т в течение 24 ч при температуре 100°С и обжигают в туннельной печи при температуре 1020°С. Использовались отходы углеобогащения класса 0-100 мм с содержанием серы в отходах 3,5%, углерода 8%. Отходы бариево-стронциевого производства, отходы производства адипиновой кислоты ПО "Азот". Определяли наличие высолов в % от суммарной площади изделия. Полученные результаты отражены в таблице. В случае получения лицевых изделий по известному способу высолы составили 100 % от суммарной площади, с применением одного отхода бариево-стронциевого производства - 65-75 %. По заявляемому способу получен лицевой кирпич пустотностью 20-25 %, марки 125-200, соответствующий ГОСТ 7484-78. Способ изготовления лицевой стеновой керамики с применением в качестве технологической добавки отходов производства адипиновой кислоты и бариево-стронциевого шлама позволяет получить изделия из дешевого сырья высокого качества.