Спосіб подрібнення матеріалів

Изобретение относится к способам измельчения твердых материалов и может быть использовано в горнорудной, цементной, химической и др. отраслях промышленности. Известен способ измельчения материалов с использованием мелющих тел, в частности, в форме шара (Справочник по обогащению руд. - М.: Недра. - Т.I, разд.IV. - С.299 - 359). Недостатком способа является невысокая степень измельчения, в частности, при последующем обогащении руд, обладающих мелкой вкрапленностью и тонким прорастанием минералов в них. Известен способ измельчения материалов в шаровой мельнице, включающей последовательное воздействие на измельчаемый материал шарами, цильпебсом и смесью цильпебса и полых цилиндров (А.с. №1007725, кл. B02C17/00). Недостатком известного способа является невысокая производительность мельницы, а также высокое ошламование измельчаемых материалов и затраты на измельчение. Эти недостатки, по мнению авторов, обусловлены тем, что при измельчении в заявленном режиме не происходит достаточной плотной упаковки мелющих тел, что снижает поверхность контакта мелющей среды с измельчаемым материалом, т.е. измельчающую поверхность и насыпную массу мелющих тел, а следовательно, и удельную производительность. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования способа измельчения материалов, в котором путем более плотной упаковки мелющих тел обеспечивается увеличение измельчающей поверхности мелющих тел и их насыпная масса и за счет этого увеличивается производительность мельницы, снижаются ошламование измельчаемого материала и затраты на измельчение. Поставленная задача решается тем, что в способе измельчения материалов, включающем воздействие на измельчаемый материал мелющей среды, согласно изобретению, в качестве мелющей среды используют смесь мелющих тел в форме шара и параболоидной формы, взятых в соотношении, равном соответственно 3 : 1 - 1 : 4, при этом масса мелющего тела параболоидной формы составляет 1/20 - 1/10 массы базового шара. Использование в качестве мелющей среды смеси шаров и тел параболоидной формы, взятых в заявленном соотношении, повышает компактность упаковки и насыпную массу мелющих тел, что увеличивает поверхность контакта мелющей среды с измельчаемым материалом, т.е. измельчающую поверхность и, как следствие, удельную производительность мельницы. Кроме того, заявляемый режим измельчения увеличивает степень раскрытия минералов при измельчении руд, что повышает показатели последующего и х обогащения. В табл.1 приведены результаты измельчения дробленой железной руды в шаровой мельнице при использовании в качестве мелющей среды смеси шаров (диаметром 60мм) и мелющих тел параболоидной формы (размером 25 ´ 29мм) при различном их соотношении в смеси. Степень заполнения барабана мельницы мелющими телами составляла 39,5% - 40%. Как следует из табл.1, при соотношении шаров и параболоидов в мелющей среде, равном от 3 : 1 до 1 : 4, показатели измельчения были наилучшими: уд. производительность мельницы была максимальной и составляла 104,4 - 106,8отн.%. Массовая доля железа в концентрате при последующем обогащении измельченной руды была также максимальной и составляла 66,03 - 66,08%. Одновременно авторами установлено, что масса тела параболоидной формы должна составлять 1/10 - 1/20 массы базового шара. При этих условия х повышается насыпная масса мелющих тел и степень раскрытия минералов, что увеличивает удельную производительность мельницы, показатели последующего обогащения измельченной руды, а также способствует равномерному износу мелющих тел. В табл.2 приведены показатели измельчения и последующего обогащения измельченной железной руды при различном соотношении масс мелющих тел-шаров (Æ60мм) и параболоидной формы при весовом соотношении последних в загр узке, равной 1/10 : 1/20. Из данных, приведенных в табл.2 следует, что соотношению массы шара и параболоида в смеси, равному 1/10 - 1/20, соответствуют максимальные значения удельной производительности мельницы 106,4 - 106,9отн.% и массовой доли железа в концентрате при обращении измельченной в таком режиме руды - 66,02 - 66,13%. Заявляемый способ может быть применен в промышленных условиях следующим образом. Измельчаемый материал подвергается воздействию мелющей среды в виде смеси мелющих тел в форме шара и параболоида при соотношении последних в смеси равном от 3 : 1 до 1 : 4. Масса тела параболоидной формы при этом составляет 1/20 - 1/10 массы базового шара. Пример. Дробленую до 25,0мм железную руду последовательно измельчали в барабанных мельницах в три стадии: в первой - шарами диаметром 120мм, во второй - шарами диаметром 60мм и в третьей смесью шаров (диаметром 60мм) и параболоидов размером 25 ´ 29мм, взятых в соотношении 1 : 1. В результате. производительность мельницы составила 106,8%. Массовая доля железа в концентрате полученном при последующем обогащении измельченной руды составила 66,08%. Таким образом, заявляемый способ, предусматривающий использование в качестве мелющей среды смеси мелющих тел в форме шара и параболоидной формы при соотношении соответственно 3 : 1 - 1 : 4, позволяет за счет увеличения измельчающей поверхности повысить производительность измельчительного оборудования, а за счет увеличения степени раскрытия минералов при измельчении повысить показатели обогащения: содержание железа в концентрате на 0,03 - 0,08%.