Матеріал для упакування

Изобретение относится к области упаковочных материалов, а именно слоистых материалов, предназначенных для упаковки пищевых продуктов. Из существующего уровня те хники, относящегося к рассматриваемой области, наиболее близким к заявляемому изобретению является материал для упаковки, состоящий из последовательно расположенных слоев: бумаги, с удельной массой 35 г/м, клеевого, на основе крахмала и поливинилацетата, и алюминиевой фольги, толщиной 0,007-0,009 мм. Заявляемое изобретение совпадает с известным по следующей совокупности признаков: состоит из слоев бумаги и алюминиевой фольги, связанных между собой клеевым слоем. Однако известный материал для упаковки не обеспечивает технического результата заявляемого изобретения, что обусловлено его конструкцией, а именно низкая механическая прочность алюминиевой фольги, что приводит в процессе механических воздействий на материал при упаковке к нарушению целостности слоя фольги и ее отслоению от бумажного слоя. В результате чего пищевой продукт контактирует непосредственно с бумажным слоем, имеющим более высокую газо- и влагопроницаемость по сравнению с алюминиевой фольгой, что приводит к нарушению условий хранения пищевого продукта. Задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в создании такого материала для упаковки, который за счет введения нового элемента и нового взаиморасположения слоев, обеспечил бы предотвращение разрушения слоя алюминиевой фольги, и тем самым обеспечил повышение надежности сохранения упакованного в него продукта. Поставленная задача решается в материале для упаковки, состоящем из слоев бумаги и алюминиевой фольги, соединенных между собой клеевым слоем тем, что согласно предмета изобретения, он дополнительно содержит слцй полипропилена, связанный с алюминиевой фольгой клеевым слоем, причем полипропиленовый слой образует наружную поверхность материала, и следующим, соотношением слоев, г/м 2: и толщине каждого клеевого слоя 0,4-0,6 мк. Заявляемая совокупность существенных признаков обеспечивает повышение механической прочности материала следующим образом. Наличие дополнительного слоя из полипропилена, связанного со слоем алюминиевой фольги, которая обеспечивает газо- и влагонепроницаемость материала для упаковки, а также новое расположение слоев: полипропилен - фольга - бумага, наряду с повышением механической прочности материала, обеспечивает предотвращение его разрушения при механических воздействиях на него в процессе упаковки пищевых продуктов, т.к. слой фольги армирован с двух сторон более эластичными материалами. При этом свойства такого материала зависят от соотношения толщины образующи х его слоев, и обеспечиваются при указанных выше интервалах значений для каждого слоя. При выходе за граничные значения заявленных интервалов соотношения слоев, из которых состоит материал для упаковки, резко меняются его прочностные свойства к механическим воздействиям, характерным для операций упаковки, в результате чего происходит нарушение целостности слоев материала, а также его способность к сохранению формы, которую ему придают в процессе упаковки. Заявляемый материал для упаковки производят следующим образом. На поверхность алюминиевой фольги толщиной 20-30 г/м 2, с двух сторон наносят водный клей, применяемый для этих целей в пищевой промышленности, например, на основе крахмала и поливинилацетатной дисперсии. На участки поверхности алюминиевой фольги, покрытые клеевым слоем толщиной 0,3-0,6 мк, накладывают слои полипропилена 18-24 г/м и, с другой стороны, бумаги 20-300 г/м 2, после чего материал направляют на валки кашировальной машины. После прохождения валков, полученный материал для упаковки сушат при 110-120°С. Произведенный таким образом материал используют для упаковки пищевых продуктов. Пример 1. Производят материал для упаковки следующим образом. Осуществляют кэширование алюминиевой фольги толщиной 7 мк. Для чего на ее поверхность с двух сторон наносят клей толщиной 0,4 мк. В качестве клея используют любой из применяемых в пищевой промышленности для этих целей клеев, например, на основе крахмала и поливинилацетатной дисперсии. На участок фольги, покрытый слоем клея, с одной стороны накладывают слой полипропилена 18 г/м, на поверхность которого предварительно нанесен рисунок на печатной машине, а с др угой стороны, слой бумаги 20 г/м 2. После чего его подают на валки кашировальной машины и по прохождению валков, сушат при 110°С. Произведенный таким образом материал используют для упаковки конфет следующим образом. Упаковочный материал распускают на полосы и наматывают на втулку соответствующего диаметра. Бобина с материалом устанавливается на упаковочно-распаковочный автомат, который осуществляет завертку конфети и отрезает необходимую длину материала ножом. После завертки конфет не происходит разворачивание материала по месту завертки, а в процессе механических воздействий при упаковке не происходит разрушение материала. Пример 2. Производство материала для упаковки осуществляют аналогично примеру 1, за исключением плотности исходных материалов: полипропилен 24 г/м 2, фольга 30 г/м 2, бумага 300 г/м 2, клеевой слой 0,6 мк. Произведенный материал для упаковки используют для упаковки масла, нарезанного на брикеты. После упаковки брикетированного продукта, материал для упаковки не подвергается разрушению и сохраняет форму. Пример 3. Осуществляют производство материала для упаковки аналогично примеру 1 за исключением параметров используемых исходных материалов: фольга-15 г/м 2, полипропилен - 16 г/м 2, бумага - 18 г/м 2, клеевой слой - 0,2 мк. Произведенный материал используют для упаковки конфет. После завертки конфет, по месту изгиба материала происходит нарушение целостности бумажного слоя и слоя алюминиевой фольги. По месту завертки конфеты, материал не сохраняет форму. Пример 4. Производство материала для упаковки осуществляют аналогично примеру 1 за исключением параметров исходных материалрв: фольга - 35 г/м, полипропилен - 26 г/м 2, бумага - 310 г/м 2, клеевой слой 0,7 мк. Произведенный материал для упаковки используют для обертки брикетированного продукта - сливочного масла. После упаковки продукта происходит разрушение слоев материала, а упаковка не сохраняет формы.