Шаруватий електропровідний матеріал

Изобретение относится к слоистым электропроводящим материалам, предназначенным для изготовления электродов, экранов излучения, плоских кабелей с экранирующим внешним слоем, коррозионностойких нагревателей, работающих во влажных агрессивных средах и др. Целью изобретения является повышение надежности материала и изделий на его основе путем увеличения адгезионной прочности между слоями и стабилизации электросопротивления материала при эксплуатации. Для изготовления слоистого материала использовали полиэтилен высокого давления и полиэтилен низкого давления, а в качестве электропроводящего наполнителя применяли терморасширенный графит с насыпной плотностью 2,080,0 кг/м 2 . В материале токопроводящий слой содержит 5,0-80,0 мас.% полиэтилена, электропроводящий слой - ' 0,5-/,0 мае.% терморасширенного графита, и материал может быть облицован с одной или двух сторон токопродящим слоем, содержащим, мас.%: полиэтилен- 81,0-92,0 и термораспіиренный графит 8,0-19,0. Материал характеризуется общей толщиной 0,6-3,3 мм, адгезионной прочностью при отслаивании, обеспечивающей клгезионнык разрыв не менее 1592 н/м и отношением при 80°С к ро, при 200 d C 0,92. ..3,0. 1 табл., 1 з.п. ф-лы. (Л СО СП Изобретение относится к слоистым электропроводящим материалам, предназначенным для изготовления электродов, экранов излучения, плоских кабелей с экранирующим внешним слоем, коррое зионно-стойких нагревателей, работающих во влажных агрессивных средах, а также других целей. Целью изобретения является повышение надежности материала и ияделий на его основе путем увеличения а д г е зионной прочности между слоями и с т а 44-91 ' «.-*• — билизации электросопротивления материала при эксплуатации. Для изготовления слоистого материала использовали полиэтилен высокого давления (ПЭВД) или полиэтилен низкого давления (ПЭЙД). В качестве электропроводяще го наполнителя применяли терморасширенный граЛит (ТРГ1) 3 с насыпной плотностью 2-80 кг/м . Электроизоляционные и электропроводящие слои изготавливали смешиванием ПЭ и ТРГ с последующим горячим прес 1695767 сованием при температуре 140-170°С и давлении 3,5-250 МПа. Изготовление слоистого материала проводили путем соединения его слоев при температуре с. 120-140 °С (в зависимости от марки используемого П Э ) , давлении 3-15 МПа, выдержке при этом давлении 3-7 мин. Для оценки эксплуатационных свойств полученного материала использовали jg следующие методики. Определение удельного объемного,электрического сопротивления pv И удельного поверхностного электрического сопротивления p s проводили для электроизоляционных ма- 15 териалов по ГОСТ 6233.2-71, а измерение Ру электропроводящих материалов в продольном направлении по ГОСТ 20214-74. Стабильность показателей электропроводящего слоистого материа- 20 ла в процессе эксплуатации оценивали по относительному изменению (К