Пакувальний шаруватий матеріал для пакування рідкого харчового масла або харчового продукту, який містить харчове масло

Изобретение относится к упаковочному слоистому материалу, использующемуся при производстве упаковочных контейнеров для жидких пищевого масла или пищевого продукта, содержащего пищевое масло. Целью изобретения является повышение срока службы. Упаковочный слоистый материал 1 содержит экструдированныи внутренний слой 8 из пластмасс двух типов, смешанных между собой, а именно Л П Э Ш и ПЭНП. 1 ил. Q SS 2 00 N3 1544182 Разновидностью пластмассы, обычно используемой для этой цели, является сополимер этилена и частично нейтрализованной акриловой кислоты (ЭАК), которая подтвердила маслостойкость в производстве выдувных пластмассовых бутылок. Однако, когда пластический материал этого типа наносят путем экструзии внутрь упаковочного слоистого материала, его свойства ухудшаются, так что этот материал при соприкосновении с маслом в течение продолжительного периода времени ухудшает свою растяжимость и при воздействии на материал нагрузок,например в результате фальцовки в нем появляются трещины.Растрескивание под напряжением и практические эксперименты показали,что коэффициент относительного удлинения снижается на 10% рт нормального значения. Отличие между ЗАК в выдувной и экструдированной форме вызвано по-видимому температурой обработки, которая при экструзии является значительно более высокой (на 100-150 р С выше). При этом имеет место термодеструкция, которая влияет на повышенную хрупкость. Другую причину находят в различных степенях ориентации, существующей в выдвинутой или экструдированной пленке соответственно. Выдутая пленка в процессе изготовления ориентирована в продольном, так же как и в поперечном направлениях, 35 что приводит к явно более лучшим растягивающим свойствам, чем в слуупаковочный контейнер этого типа чае экетрудированной пленки, ориенти-' для упакован пищевого масла привели рованной лишь в своем продольном напк неудовлетворительным результатам, равлении. Следовательно, особенно поскольку пластмассовый слой полиэтилена, которым покрыта внутренняя поверхность упаковочного слоистого складки в упаковочном контейнере, материала, т.е. часть упаковки со расположение поперек по отношению стороны содержимого не пригодна для к направлению ориентации, неизбежно длительного контакта с пищевым пас45 будут вызывать появление трещин с лом или продуктами, содержащими писоответствующей утечкой и проникноыевое масло. В качестве упаковки, вением пищевого масла в бумажный как таковой, этот материал имеет слой упаковочного слоистого материаряд преимуществ с точки зрения зала, что нарушит прочность слоистого *полнения, также как обращения и стоматериала и придаст упаковочному 50 контецнеру менее привлекательный внешимости, в связи с чем делались попытки устранить эти недостатки пуний вид. тем нанесения на внутреннюю поверхЦелью изобретения является повышеность слоистого материала слоя из ние срока службы. маслостойкого пластического материаНа чертеже схематично изображен 55 упаковочный слоистый материал. ла. Эксперименты проводили с пластмассами различных типов, в частности Упаковочный слоистый материал 1 пытались применить пластмассы, котосодержит ряд слоев материалов, слорые используются для производства женных друг с другом, которые вместе выдувных пластмассовых бутылок. Изобретение относится к упаковочному слоистому материалу,содержащему несущий слой,придаквций материалу жесткость и,по крайней мере,один слой материала, непроницаемого для жидкости. Пищевое масло или пищевые продукты, которые содержат пищевое масло обычно упаковывают в покрытые лаком бидоны из листового металла, стеклян- 10 ные бутыли или выдувные пластмассовые бутылки. Указанные упаковки являются относительно дорогими в изготовлении и обработке, а поэтому желательно создание более рациональной 15 и требующей меньших затрат на свое изготовление упаковочной тары для продуктов на оснозе пищевого масла. Подходящим типом упаковки может служить, например, упаковочный кон20 тейнер в форме параллелепипеда из слоистого материала, который в настоящее время широко применяется для упаковки других жидких пи'цевых продуктов, например молока или фруктовых соков. Эти упаковочные контей- 25 неры изготавляют * из упаковочного слоистого материала, содержащего слои бумаги, пластика и алюминиевой фольги, которые в результате фальцовки и герметизация превращают в 30 корпус контейнера (тары), имеющей в основном форму параллелепипеда, со сглаженными угловыми ушками, сложенными и герметично заделанными в корпус контейнера. Попытки использовать' І У. ' И 82 обрл jymi упаковочный с пои сі ыи м а г е щого слоя 4, также состоит из ПЭНП рили 1 гребуемоп прочности, обладаюс аналогичным песовым расходом щий свопеі вами непроницаемое ги. У п а материала. Подобно слога 5 слои 6 ковочньш слоистый материал 1 имеет наносят на несущий слой 4 путем наружную поверхность 2 и внутреннюю экструзии, что означает т о , что поверхность Ї, который после того, слои 5 и 6" наносят на несущий слой как упаковочный слоистый материал 1 4 в жидком состоянии и ж и д к о с т ь пропревращен в упаковочные контейнеры питывает поверхностный слой несу( т а р у ) , образуют соответственно н а щего слоя 4,так что герметичность 10 ружную и внутреннюю поверхности у п а между слоями 5 и 6, соответственно ковочного контейнера.Большая часть и несущим слоем 4 является очень х о толщины слоистого материала 1 занята рошей. На слое 6 расположен слой 7 несущим слоем 4 который состоит из м а из алюминиевой фольги толщиной териала, придающего жесткость,например 5-18 мкм, предпочтительно 7 мкм (что 15 соответствует удельному расходу бумаги или ленопластов. Несущий слой 4 имеет значительно большую т о л покрытия 19 г/м ) . Слой 7 служит в щину по сравнению с остальными с л о я качестве предохранительного с л о я , ми слоистого материала 1, но точная который препятствует свету, а также толщина может изменяться в зависикислороду д о с т и ч ь содержимого, что мости от типа и размера упаковочного 20 имеет положительное значение, п о контейнера, в который должен быть скольку содержимое благодаря этому превращен упаковочный слоистый м а лучше сохраняется. Является нежелатериал 1. Для обычно применяемых тельным однако для содержимого (конразмеров упаковочного контейнера емтейнера) вступать в непосредственный 25 контакт со слоем 7 металлической фолькостью 0,2-2,0 л бумажный материал, выбранный для несущего слоя 4 , может ги и его покрывают поэтому обычно иметь удельную площадь 120-440 г/м 2 . дополнительным слоем, который при Обычно значение удельной площади в упаковке м о л о к а , фруктового сока производстве упаковочного слоистого и других напитков обычно состоит из материала для контейнеров (тары) ем- 30 полиэтилена. Однако полиэтштен не костью 1 л составляет 255 г / м 2 . Н е является малостойким и поэтому у п а к о сущий слой 4 может быть пропитан вочный слоистый материал 1, согласно полностью или частично маслоотталкипредлагаемому изобретению, содержит вающим веществом. внутренний слой 8 из непроницаемого для жидкости материала на основе С обеих сторон несущего слоя 4 полиэтилена, который представляет расположены сравнительно тонкие собой экструдированныи слой, о б р а слои 5 и 6 из непроницаемого для зованный из смешанных между собой жидкости термопластичного материала, Л П Э Н П и ПЭНП, в количестве 50-90 и например полиэтилена. Полиэтиленовый 10-50 м а е . % , соответственно. слои 5, расположенный у наружной п о - 40 верхности 2 упаковочного слоистого Слои этого типа, однако обладает материала 1, придает эластичность сравнительно низкими адгезионными и герметичность упаковочному слоиссвойствами и поэтому с целью их тому материалу 1, и кроме того, улучшения используют промежуточный делает возможным герметизацию слоис- 45 адгезионный слой 9, который соединятого материала 1 с помощью тепла я ет внутренний слой 8 со слоем 7 м е давления, так называемого т е р м о таллической фольги и состоит из ч а с уплотнения. Этот слой 5 из термопластично нейтрализованной ЭАК (этилентика состоит из ПЭНП (полиэтилена акриловой кислоты))т.е. сополимера 50 этилена и акриловой кислоты. ВнутренНизкой П л о т н о с т и ) , который имеет ний слой 8 из смеси ЛПЭНП и ПЭНП х а удельную площадь 12-30 г/м . При и с рактеризуется удельным расходом, пользовании упаковочного слоистого материала 1 для изготовления у п а к о предпочтительно равным 30 г/м . Для вочных контейнеров емкостью 1 л изготовления упаковочных контейнеров 55 меньшего объема (0,2 л ) удельный р а с обычно удельный расход материала в этом слое составляет 20 г/м . ход может быть несколько меньшим, но для предотвращения трещинообразоваТермопластичный слой 6, наносиний или других типов утечек в качестмый с противоположной стороны несу- ' 1544182 ве нижнего предела подтвержден удель2 ный расход 20 г/м . Промежуточный адгезионный слой 9 характеризуется удельным расходом предпочтительно 15 г/м , но можно применять и очень низкие удельные расходы и даже столь низкий расход, как 1 г/м показал удовлетворительные результаты. Важно, чтобы общая толщина внут- Ю реннего слоя 8 и адгезионного слоя 9 соответствовала удельному расходу 30 г/м , поскольку в противном случае при неблагоприятных обстоятельствах (механические повреждения и 15 т.п.) пищевое масла может вступить в контакт со слоем 7 металлической фольги 7. декс расплава смеси должен находиться в интервале 3,5-7,0 г/10 мин, что* соответствует легкотекучей смеси хорошей экструдируемостн. Предлагаемый слоистый материал, который используют для производства упаковочных контейнеров емкостью 1 л (Тетра BRIK , включает в себя слеДующие слои (начиная с наружной поверхности слоистого материала), г/м ; ПЭНП 12 Бумага 225 , ПЭНП 25 Алюминиевая фольга 7 мкм Этиленакриловая кислота (ЭАК) 8 ЛПЭНП + ПЭНП 27 Опыты показали, что если содержание ЛПЭНП в слое 8 составляет 50-. 90 мас.%, то экструзию можно произвоЭтот материал на практике докадить при большей скорости, не влияюзал, что он обладает исключительными щей отрицательно на толщину слоя 8 свойствами для упаковки масла, а или его однородность. Это связано маслостойкость внутреннего слоя позхотя и отчасти с более худшими рас25 воляет хранить его в течение длительтягивающими свойствами готового слоя, ного периода времени, без какого-ли' Если же содержание ЛПЭНП снизить бо растрескивания под напряжением в смеси ниже 50 мас.%, то растяжиили возникновения других дефектов. мость в поперечном направлении слоя 1 8 ухудшается до такой степени, что 30 Производство предлагаемого упакоупаковочный материал 1 становится вочного слоистого материала осуществлянепригодным для использования при ют в основном обычным образом, которое упаковке масла или маслосодержащих заключается в последовательном нанесепродуктов. нии на несущий слой 4 различных поверхсуществует и верх- 35 костных слоев с помощью экструзии. о Соответственно ний предел для содержания в смеси Алюминиевую фольгу наносят с катушЛПЭНП равный 90 мас.%. Выше этого ки, при этом полиэтиленовый слой 6 предела при контакте с маслом растяслужит в качестве связующего. Аджимость в продольном направлении I гезнонный слой 9 и внутренний слой слоя 8 ухудшается и упаковочный 40 8 можно наносить каждый по отдель- \ материал 1 больше нельзя использоности, непосредственно друг за друвать для таких содержимых. гом или путем совместной экструзии. Важным фактором, имеющим отношение к возможности экструдирования Превращение слоистого материала 1 материала, является также так назы45 в отдельные упаковочные контейнеры ваемый индекс расплава материала, можно также осуществлять обычным обкоторый может изменяться в опредеразом, например, путем подачи упаленной степени в зависимости от ковочного слоистого материала 1 с соотношения между ЛПЭНП и ПЭНП в катушки (рулона) на упаковочную смеси, а также от индекса расплава сп машину, где материал превращают в этих двух типов материала, образуютрубу, которую заполняют содержимым щих смесь. Таким образом, предпочтии герметически заделывают с помощью тельно выбирают ПЭНП с индексом повторных поперечных герметичных расплава, находящимся в диапазоне швов, так что получают заполненные 5,5-8 г (10 мин/дециграмм/мин^, упаковочные контейнеры, имеющие форкоторый вместе с ЛПЭНП с индексом му подушки. Подушкообразные упаковочрасплава, приблизительно равным ные контейнеры затем принимают фор3,7 г/10 мин, дает смесь с индексом му параллелепипеда за счет того, что расплава не менее 3,5 г/10 мин. Иних угловые ушки сплющивают, складыва 1544182 10 і ' •" • Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Упаковочный слоистый материал для упаковки жидких пищевого масла или Благодаря использованию указаннопищевого продукта, содержащего пищего сочетания ЛПЭНП и ПЭНП получают вое масло, включающий несущий слон, внутренний слой 8, который является придающий материалу жесткость, разочень стойким против масла даже при мещенные по обе стороны от несущего продолжительном соприкосновении с слоя слой из непроницаемого для жидним и при практических эксперименкости материала, расположенные на тах нельзя заметить сколь-либо ощути- 10 одном из них слой металлической фоль, мого снижения растягивающей способги и слой непроницаемого для жидкосности этого слоя. Соотношение при ти материала на основе полиэтилена, смешении ЛПЭНП и ПЭНП можно изменять, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, но эксперименты и испытания показас целью повышения срока службы, слой 15 непроницаемого для жидкости материали, что смесь с указанным соотношением позволяет получать слой материала на основе полиэтилена представляла, обладающего практически одними ет собой экструдированньи слой, обраи теми же свойствами растяжимости зованный из смешанных между собой как в продольном, так и в поперечном ЛПЭНП и П Н в. количестве 50-90 мае.X ЭП -и. направлениях, что имеет решающее зна- 20 ют и герметизируют снаружи упаковочного контейнера. чение для предотвращения трещинообразования.при фальцевании и превращении готового слоистого материала в упаковочные контейнеры. Редактор 10.Середа и 10-50 мас.% соответственно, при этом между этим слоем и слоем металлической фольги расположен адгезионный слой из частично нейтрализованной АЭК. Составитель Е.Камаганова Техред Л.Олийнык ' Корректор Л.Патай Заказ 410 Тираж 385 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101