Пристрій для дослідження процесу посадки матеріалів

Изобретение относится к швейной промышленности, в частности к исследованию и анализу текстильных материалов. Известен прибор для изучения процесса посадки материала (А.с. СССР №1688162), содержащий смонтированные на основании, имеющем прозрачную часть, опору, прижимные пластины, средство для центрирования первоначальной выпуклости образца, измерительную шкалу, прессующую пластину, средство поворота опоры в вертикальной плоскости, поворотное зеркало, установленное под основанием, измерительную сетку, нанесенную на прозрачную часть основания. Недостатком прибора является невозможность моделирования деформирован ной поверхности при сжатии боковых срезов материала, расположенных перпендикулярно зажатому участку, что характерно для конструкторского способа. А также невозможность совмещения деформирования материала технологическим (посадка) и конструкторским способами. В основу изобретения положена задача создать прибор для изучения процесса посадки материала, в котором посредством фиксирования и перемещения боковых срезов обеспечивалась бы волнистость. Поставленная задача решена тем, что прибор для изучения процесса посадки материала, содержащий смонтированные на основании, имеющем прозрачную часть, опору, прижимные пластины, средство для центрирования первоначальной выпуклости образца, измерительную шкалу, прессующую пластину, средство поворота опоры в вертикальной плоскости, поворотное зеркало, установленное под основанием, измерительную сетку, нанесенную на прозрачную часть основания, согласно изобретения, две боковые вертикальные прижимные планки, 'размещенные с противоположных сторон опоры и закрепленные верхней частью на опоре с возможностью перемещения навстречу друг другу, два транспортира, установленные на осях крепления прижимных планок. Наличие боковых планок, а также средства для измерения угла припуска на волну, при их совместной работе с другими блоками заявляемого прибора для изучения процесса посадки материала позволяет изучать новую характеристику материала: волнистость. На фиг.1 представлен общий вид прибора, заявляемого прибора для изучения процесса посадки материала в изометрической проекции; на фиг.2 - общий вид прибора с образцом материала в рабочем состоянии. Прибор состоит из основания 1, смонтированных на нем прижимных пластин 2, измерительной шкалы 3, средства для центрирования первоначальной выпуклости образца, выполненного в виде стержня 4, опоры 5 со средством его поворота в вертикальной плоскости, выполненной в виде поворотной рамки б и прессующей пластины 7, выполненной съемной и размещенной на опоре 5. Также на опоре 5 размещена измерительная шкала 8 и паз 9, в котором расположены кронштейны 10 с фиксирующими винтами 11. Кронштейны снабжены транспортирами 12 и осью 13, на которой крепится задняя боковая прижимная планка 14, снабженная стрелкой 15 и двумя винтами 16. Передняя боковая прижимная планка 17 фиксируется на задней посредством винтов 16 и гаек 18. Передняя часть 19 основания выполнена прозрачной и снабжена нанесенной на нее измерительной сеткой. Под передней частью основания размещено поворотное зеркало 20. Прижимные пластины 2 фиксируются на основании посредством винтов 21 и гаек 22 и установлены с возможностью перестановки вдоль измерительной шкалы 3 по пазам 23. Для фиксации прессующей пластины 7 на опоре служат направляющие винты 24, закрепленные на опоре и гайки 25. Поворотная рамка б установлена на основании посредством винтов 26, а зеркало 20 с помощью кронштейна 27 с пазом винта 28 и гайки 29. В задней части основания выполнен паз под опору и закреплена ограничительная пластина 30. Для фиксации рамки 6 в вертикальном положении служат гайки 31. Боковые прижимные планки фиксируются гайками 32. Прибор работает следующим образом. Перед началом исследования прибор приводится в исходное положение. Для этого стержень вынимают, ослабляют гайки 22 прижимных пластин 2, поворотную рамку 6 устанавливают в горизонтальное положение так, чтобы опора 5 находилась в пазу основания 4, заподлицо с его поверхностью. Прессующую пластину 7 снимают. Задавшись коэффициентом деформации, с помощью перемещения прижимных пластин 2 устанавливают зажимное расстояние. Коэффициент деформации формуле где рассчитывают по - длина образца; - длина образца после деформирования, соответствующая зажимному расстоянию. Образец 33 ткани укладывают на основание 1 так, чтобы верхний срез его упирался в ограничительную пластину 30, а боковые срезы фиксируют прижимными пластинами. Затем между основанием 1 и образцом 33 вводят стержень для центрирования первоначальной выпуклости и поднимая его, образуют первичную волну на образце. После этого стержень 4 удаляют и образец распределяется по плоскости основания без защипов. На опоре фиксируют прессующую пластину 7, накрывая ею образец и затягивая гайки 25 динамометрическим ключом. Усилие затяжки соответствует давлению прижимной лапки швейной машины: для тонких материалов - 1кг/см2, для толстых - 2кг/см2. Затем образец освобождают от прижимных пластин 2, а поворотную рамку поворачивают и устанавливают вертикально, фиксируя ее гайками 31. Для крепления на опоре боковых прижимных планок, например, в паз 8 устанавливают кронштейны 10, которые перемещают в пазу 8 вдоль шкалы 9 на заданную ширину образца, после чего кронштейны 10 закрепляют винтами 11. Затем, разводя задние боковые прижимные планки 14, крепящихся на осях 13, по транспортирам 12 устанавливают заданный угол их размещения на образце 33, после чего планки зажимают гайками 32. Образец фиксируют между боковыми прижимными планками посредством винтов 16, расположенных на задней боковой прижимной планке и гайками 18. После чего боковые прижимные планки устанавливают вертикально. Через 30 минут, время на приобретение образцом разновесного состояния, при помощи зеркала 20 и измерительной сетки определяют параметры волны (длину и высоту) нижнего среза образца. Параметры волны по высоте образца определяют штангенрейсмусом, устанавливаемым на переднюю часть основания. Использование предложенного прибора для изучения процесса посадки материала позволяет: в зависимости от угла боковой планки установить волнистость материала и судить, таким образом, о применимости драпировки материала; позволяет сгруппировать материал в зависимости от угла складку модели, что дает возможность прогнозировать привлекательность изделия.