Спосіб виробництва обкатишів із залізнорудних концентратів

Изобретение относится к области подготовки железорудного сырья к металлургическому переделу и может быть использовано в горнорудной и металлургической промышленности, Известен способ окускования железорудных материалов, включающий введение в шихту совместно измельченных флюса и связующей добавки лигносульфонатов [1]. Недостатком известного способа является неудовлетворительные металлургические свойства окатышей, в частности, низкая прочность обожженных окатышей. По мнению авторов, этот недостаток обусловлен тем, что при использовании в качестве флюса мела и измельчении его с техническими лигносульфоиатами по известному способу, полученная флюсосвязующая смесь вследствие аморфной структуры мела коагулируется во влажной среде и при введении в шихту неравномерно, а следовательно, и распределяется в объеме сырых окатышей неравномерно, После термообработки сырых окатышей эта неравномерность распределения флюсосвязующей добавки в шихте приводит к образованию двукальциевого силиката, снижающего прочность обожженных окатышей и разрушающего и х стр уктуру, В основу изобретения поставлена задача усовершенствования способа получения окатышей из железорудных концентратов, в котором путем изменения состава флюсосвязующей добавки изменяются реологические свойства последней и за счет этого улучшаются прочностные свойства обожженных окатышей. Поставленная задача решается тем, что в способе получения окатышей из железорудных концентратов, включающем введение в шихту флюсосвязующей добавки, получение сырых окатышей и их термоупрочнение, согласно изобретению, в качестве флюсосвязующей добавки вводят совместно измельченные мел, лигносульфонаты и отсев мелочи из обожженных окатышей, при соотношении их сухи х оста тков, соответственно равной (0,35 - 1,2) : (0,016 - 0,41) : (0,17 - 1,3). Использование в качестве флюсосвязующей добавки смеси из совместно измельченных мела, лигносульфонатов и отсева мелочи из обожженных окатышей способствует изменению реологических свойств флюсосвязующей добавки, а именно образованию более равномерной структуры смеси, образованной равномерно распределенной шлаковой связкой, что в итоге приводит к. улучшению металлургических свойств (прочности) обожженных окатышей. Причем установлено, что соотношение сухи х остатков мела, лигносульфоната и отсева мелочи из обожженных окатышей в смеси, равное (0,35 1,1) : (0,016 - 0,41) : (0,17 - 1,3), является оптимальным, позволяющим достичь наилучшие показатели металлургических свойств окатышей, а также улучшить сыпучесть смеси и предотвратить залипание смеси в оборудовании, воздухопроводах и пр. В таблице приведены прочностные показатели обожженных окатышей при различном соотношении компонентов в флюсосвязующей смеси. Как следует из таблицы, соотношение компонентов в флюсосвязующей смеси - мела, лигносульфонатов и отсева мелочи из обожженных окатышей, равное 0,35 - 1,2 : 0,016 0,41 : 0,17 - 1,3, является оптимальным, позволяющим достичь максимальную прочность окатышей на сжатие - 228 - 236ДаН/ок, и в барабане - 95,8 - 96%. Заявленный способ может быть осуществлен и в промышленных условиях следующим образом. Поступающий на фабрику окомкованйя мел подвергают дроблению сушке в сушильном барабане, после чего загружают в расходный бункер перед шаровой мельницей. Выделенный при грохочений обожженных окатышей отсев (фракция 0 - 5мм) загружают во второй расходный бункер перед шаровой вентилируемой мельницей. Жидкий технический лигносульфонат (содержание твердого около 50%) заливают в емкость, установленную перед той же вентилируемой шаровой мельницей. На конвейер, подающий материал на измельчение в мельницу, из указанных выше бункеров весовыми автоматическими дозаторами дозируются мел и отсев обожженных окатышей в заданном соотношении. Жидкий технический лигносульфонат весовым или объемным автоматическим дозатором дозируются в заданном соотношении либо на конвейер сверху мела и отсева обожженных окатышей, либо прямо в загрузочную горловину мельницы. Измельченную в мельнице смесь мела, отсева обожженных окатышей и технического лигносульфоната пневмотранспортом подают в расходные бункеры участка шихты, отк уда дозируются в заданном соотношении на конвейер с железорудным концентратом. Полученную ши хту смешивают в смесителе, после чего из нее производят сырые окатыши, которые подвергают высокотемпературному упрочнению. Пример. Для приготовления шихты использовали железорудный концентрат текущего производства Северного ГОКа с массовой долей железа - 65,1%, оксида кремния 8,4%, влаги - 10,8%. В качестве флюса использовали содержанием оксида кальция оксида кремния мел с - 52,44%, - 2,74% и оксида магния - 0,35%. Отсев мелочи (фракция 0 - 5мм) из обожженных окатышей с массовой долей железе - 58,25%, оксида кремния -8,07%, оксида кальция - 9,8%. В качестве связующей добавки использовали жидкий технический лигносульфонат ПО "Кондапорабумпром", содержащий железо 0,28%, оксида кремния кальция 0,35%, 0,16%, оксида оксидов щелочных металлов - 6,02%, потерь при прокаливании - 85,7%. Мел, те хнический лигносульфонат и отсев обожженных окатышей смешивали вручную в соотношении, соответственно, 0,61 : 0,28 : 0,73, а затем измельчали в шаровой мельнице. Шихту для получения окатышей изготавливали из железорудного концентрата (85,66%) и приготовленной смеси (14,34%) мела, лигносульфоната и отсева обожженных окатышей. Компоненты шихты смешивали, увлажняли до оптимальной (9,0 ± 0,1%) влажности и изготавливали сырые окатыши диаметром 14 ± 1мм. Прочность на удар сырых окатышей составляла 5,7 раза, прочность на сжатие1,1ДаН/ок. Термообработку сырых окатышей осуществляли в обжиговой установке типа аглочаша. Сушку окатышей в ней производили при температуре 400°C, нагрев до максимальной температуры обжига со скоростью 100°C/мин и высокотемпературный обжиг при температуре 1280°C в течение 5мин. После обжига обожженные окатыши испытывали на прочность при сжатии (ГОСТ 24765 - 81) - 234ДаН/ок и на прочность и истираемость в барабане (ГОСТ 15137 - 77), соответственно, - 96,3% и 3,6%. Таким образом, заявляемый способ получения окатышей из железорудных концентратов, предусматривающий использование флюсосвязуюицей добавки, содержащий совместно измельченный мел, лигносульфонаты и отсев мелочи обожженных окатышей, позволяет повысить металлургические свойства (прочность) обожженных окатышей и улучшить условия их производства.