Фільтр для очищення від механічних забруднень охолоджувальної води конденсаторів парових турбін

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано для предотвращения загрязнения конденсаторов паровых турбин на тепловых и атомных электростанциях. Наиболее близким является фильтр для очистки от механических загрязнений охлаждающей воды типа PP-BW800 фирмы Тапрогге, ФРГ (Эймер и Бесольд. Потери мощности электростанций из-за биологического загрязнения системы охлаждающей воды и экологически чистые мероприятия по их устранению // Теплоэнергетика за рубежом. 1988. - №12). Фильтр содержит цилиндрический корпус, в котором размещены перфорированная фильтрующая поверхность, разделенная ребрами-перегородками на секторы, ротор с заслонкой обратной промывки, приводимый во вращение через приводную передачу от привода, расположенного за пределами корпуса. Фильтр имеет также трубопровод обратной промывки. Недостатком известной конструкции является повышенное гидравлическое сопротивление вследствие размещения в проточной части фильтра приводной передачи, трубопровода обратной промывки и узлов крепления последних, что снижает эффективность работы фильтра, а также сложность изготовления узла сопряжения трубопроводов обратной промывки с вращающимся ротором и приводной передачи, поскольку последние размещены и работают в водяной полости (проточной части). Изобретение решает задачу повышения эффективности работы фильтра и упрощения конструкции. Поставленная задача решается тем, что в фильтре для очистки от механических загрязнений охлаждающей воды конденсаторов паровых турбин, содержащем корпус, фильтрующую перегородку с ребрами, разделяющими ее на секторы, патрубок слива загрязнений, трубопровод для обратной промывки, заслонку, приводную передачу и привод, согласно изобретению, приводная передача и трубопровод обратной промывки установлены на внешней стороне корпуса, трубопровод для обратной промывки выполнен в виде связанного с патрубком слива загрязнений кольцевого коллектора, внутренняя стенка которого установлена с возможностью вращения, причем заслонка закреплена на вращающейся стенке коллектора и имеет с ней общую ось вращения, на вращающейся стенке против заслонки выполнено отверстие для слива загрязнений из фильтра в коллектор. При этом заслонка выполнена с площадью, превышающей площадь сектора, а на вращающейся стенке коллектора установлен скребок, примыкающий к внутренней поверхности коллектора. На фиг.1 представлен общий вид фильтра; на фиг.2 - вид А на фиг.1. Фильтр содержит цилиндрический корпус 1, установленный перед конденсатором турбины (не показан). В корпусе 1 встроена перфорированная фильтрующая перегородка 2, имеющая отверстия диаметром порядка 3 - 10мм и разделенная ребрами-перегородками 3 на секторы. При этом ребра-перегородки 3 служат для обеспечения жесткости фильтрующей перегородки 2. Внутри корпуса 1 установлена с возможностью поворота обечайка 4, имеющая общую ось вращения 5 с закрепленной на ней заслонкой 6, которая связана с кольцевым коллектором 7, имеющим прямоугольное сечение и установленным на внешней стороне корпуса 1, Внутренней стенкой коллектора является обечайка 4, прилегающая к корпусу 1 и имеющая отверстие 8 для слива загрязнений из внутренней полости фильтра в трубопровод-коллектор 7, отверстие 8 расположено напротив заслонки 6. Фильтр снабжен приводной зубчатой передачей 9, приводимой во вращение приводом 10. Привод 10 и передача 9 установлены на внешней стенке корпуса 1. Для более эффективной промывки фильтрующей перегородки 2 вращающаяся заслонка 6 выполнена площадью, превышающей площадь каждого из секторов. Для улучшения удаления загрязнений из трубопровода-коллектора 7 на внешней стороне вращающейся обечайки 4 установлен скребок 11, выполненный, например из эластичной резины и имеющий форму внутреннего сечения коллектора 7. На ребрах-перегородках 3 в местах сопряжения с заслонкой 6 закреплен уплотненный резиновый жгут 12. Для вывода загрязнений предусмотрен патрубок 13, установленный на кольцевом коллекторе 7. Фильтр работает следующим образом. Поток охлаждающей воды, содержащий различные механические загрязнения (листья, ракушки, водоросли, биологические организмы, щепки и др.) поступает из водоводов в проточную часть фильтра и очищается на фильтрующей перегородке 2. По мере ее загрязнения, о чем свидетельствует увеличение перепада давлений до фильтра и за ним, автоматически включается режим обратной промывки, т.е. отмывки собственно фильтрующей поверхности от загрязнений. Этот режим осуществляется посредством вращения обечайки 4 вместе с закрепленной на ней заслонкой 6 вокруг общей центральной оси 5. В момент, когда заслонка 6 находится против одного из секторов, происходит очистка данного сектора обратным потоком воды, который уносит загрязнения с частью воды через отверстия 8 в обечайке 4 в трубопровод-коллектор 7, затем через патрубок 13 - в сливной водовод (на чертеже не показан). Обратный поток воды возникает вследствие падения давления в очищаемом секторе, которое определяется разницей в напорном водоводе, где устанавливается фильтр, и сливном водоводе, куда сливаются загрязнения с частью воды, и согласуется, как правило, с гидравлическим сопротивлением конденсатора. Техническим преимуществом данного фильтра является повышение эффективности очистки охлаждающей воды благодаря снижению его гидравлического сопротивления за счет увеличения рабочего проходного сечения при одном и том же диаметре фильтра. При этом упрощается конструкция фильтра и его обслуживание за счет выноса из проточной части фильтра приводной передачи и трубопровода обратной промывки. Проходное сечение увеличивается примерно на 18 - 20%.