Каталізатор для дегідрування вуглеводнів

Изобретение относится к каталитическому производству ненасыщенных углеводородов, в частности к катализатору для дегидрирования углеводородов. Целью изобретения является повышение срока службы катализатора на носителе для дегидрирования углеводородов за счет уменьшения образования углерода или кокса. Поставленная цель достигается предлагаемым катализатором на носителе для дегидрирования углеводородов, содержащим оксид хрома, по меньшей мере одно соединение щелочных или щелочноземельных металлов и по меньшей мере еще одно соединение металла, нанесенные на оксид алюминия в качестве носителя, за счет того, что он в качестве другого соединения металла содержит диоксид циркония при следующем соотношении компонентов, мас.%: гидроокиси натрия. Получают катализатор II состава: 72,1вес.% 25вес.% 0,9вес. Пример 3. Повторяют пример 1 с той разницей, что пропитку осуществляют раствором нитрата натрия. Получают катализатор III состава: 72,1вес.% 25вес.% 0,9вес.% 0,9вес.% и 2вес.% (в дальнейшем "катализатор I"). Пример 2. Повторяют пример 1 с той разницей, что пропитку осуществляют раствором и 2вес.% Пример 4. Повторяют пример 1 с той разницей, что пропитку осуществляют раствором нитрата бария. Получают катализатор IV состава: 72,1вес.% 25вес.% 0,9вес.% и 2вес.% Пример 5. Повторяют пример 1 с той разницей, что пропитку осуществляют раствором нитрата кальция. Получают катализатор V состава: 73,1вес.% 25вес.% Предлагаемый катализатор на носителе предпочтительно содержит в качестве соединения щелочных и/или щелочноземельных металлов соединение цезия. При использовании предлагаемого катализатора на носителе наблюдаются не только крайне минимальное образование кокса, но и отличная селективность относительно образования конечного продукта. Получение предлагаемого катализатора на носителе осуществляют известными приемами при использовании известных методов пропитки и осаждения. Нижеследующий пример иллюстрирует изобретение и его положительный эффект. Тот факт, что компоненты предлагаемого катализатора указаны в виде оксидов или гидроокислов не означает, что все ионы металлов имеются в виде соединения, соответствующего указанной химической формуле оксида или гидроокиси. Так, например, хром в катализаторе может иметься как в виде окиси хрома, так и в виде трехокиси хрома. Пример 1. 1200г оксида алюминия в виде таблеток пропитывают раствором, содержащим 532,8г трехокиси хрома и 28,0г оксиацетата циркония (соответственно 52вес.% двуокиси циркония). После пропитки продукт сушат в течение 3 часов при температуре 140°C в вакууме и в течение 16 часов при температуре 110°C в атмосфере воздуха, после чего кальцинируют в течение 2 часов при температуре 740°C в атмосфере воздуха. Затем осуществляют пропитку катализатора ацетатом калия и двухстадийную сушку, сначала в течение 3 часов при температуре 140°C в вакууме, а затем в течение 16 часов при температуре 110°C в атмосфере воздуха. Затем продукт кальцинируют в течение 2 часов при температуре 740°C в атмосфере воздуха. Получают катализатор на носителе следующего состава: 72,1вес.% 25вес.% и 2вес.% 0,9вес.% и 1вес.% Пример 6. Повторяют пример 1 с той разницей, что после кальцинирования пропитку осуществляют раствором гидроокиси натрия. Затем продукт сначала сушат в течение 3 часов при температуре 100°C в вакууме, а затем в течение 16 часов при температуре 100°C в атмосфере воздуха. Получают катализатор VI состава: 72,2вес.% 25вес.% 0,9% и 2вес.% Пример 7. Повторяют пример 6 с той разницей, что пропитку осуществляют раствором гидроокиси цезия. Получают катализатор VII состава: 72,3вес.% 25вес.% 0,9вес.% и 1,8вес.% Пример 8. Повторяют пример 6 с той разницей, что пропитку осуществляют раствором гидроокиси цезия. Получают катализатор VIII состава: 71,4вес.% 25вес.% 0,9вес.% и 2,7вес.% Примеры 9 - 16. Повторяют пример 1 с той разницей, что для получения нижеуказанных катализаторов IX - XVI пропитку осуществляют раствором трехокиси хрома и ацетата циркония, а пропитку после кальцинирования - раствором гидроокиси цезия. Катализаторы IX - XVI имеют следующий состав, вес.%: Катализатор IX 71,7 - 2,4 Катализатор X 73,4 - 0,9 25,0 - 0,9 25,0 - 0,7 Катализатор XI 72,9 - 0,9 25,0 Катализатор XII 72,3 - 1,8 - 0,9 25,0 Катализатор XIII 71,1 - 3,0 Катализатор XIV 70,5 - 3,6 - 0,9 25,0 - 0,9 25,0 Катализатор XV 69,7 - 4,4 - 0,9 25,0 - 1,2 Катализатор XVI 69,4 - 0,9 25,0 - 4,7 Пример 17. Катализаторы I - XVI используют для дегидрирования пропана. При этом циклы дегидрирования длятся по 6 часов, причем процесс проводят в трубчатом реакторе, в котором устанавливают почти изотермические условия реакции при объемной скорости 850нл/л.ч и конверсии 30%. Во всех опытах определяют количество углерода, осадившегося на катализаторах. Результаты опытов сведены в таблицу. Если применять известный катализатор на носителе состава (вес.%): 72,1 25 0,9 для дегидрирования пропана в условиях примера 17, то по сравнению с предлагаемым катализатором I наблюдается 15% - ное повышение количества осадившегося на нем углерода.