Затвор гідромашини

Изобретение относится к гидромашиностроению и может быть использовано для дисковых и шаровых затворов гидротурбин, насос-турбин и насосов. Целью изобретения является упрощение монтажа. На фиг.1 показан разрез по дисковому затвору гидромашины; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.3 - частичный разрез по шаровому затвору; на фиг.4 - вид Б на фиг.3. Внутри корпуса 1 затвора гидромашины установлен поворотный запорный орган 2 (диск на фиг.1 и 2 для дискового затвора и ротор на фиг.3 и 4 для шарового). Запорный орган 2 снабжен приводом 3 и имеет две диаметрально противоположные расточки 4, в которых размещены полуоси 5, которые снабжены опорными головками 6 и 7, с плоскими параллельными боковыми гранями, которые в корпусе 1 ограничены плоскостями 8 и 9, параллельными оси поворота запорного органа 2 и являющимися плоскостями разъема корпуса 1. По меньшей мере, в одной из опорных головок 6 и 7 корпуса на оси 10 выполнено отверстие 11, концентричное наружной поверхности 12 полуоси 5, в которой проходит поводок 13, соединенный шти фтами 14 с запорным органом 2 с одной стороны поводка 13 и через рычаг 15 с приводом 3 - с другой. Соединение поводка 13 с ротором 2 шарового затвора (фиг.3) выполнена штифтами 14 через промежуточную втулку 16. Опорные головки 6 и 7 соединены с корпусом 1 посредством крепежных деталей 17 и зафиксированы штифтами 18. Корпус затвора соединяется с трубопроводом фланцами 19 и 20. Изготовление затвора гидромашины осуществляют в следующей последовательности. Обработку плоскостей разъема 8 и 9 частей 6 и 7 корпуса 1 и отверстий 11 (если они выполнены в обеих частях 6 и 7 корпуса 1) производят совместно с одной установки. Затем обрабатывают наружные поверхности 12 полуосей 5, концентричне отверстиям 11 в опорных головках 6 и 7. Остальные детали затвора гидромашины обрабатывают традиционными методами за исключением того, что фланцы 19 и 20 и уплотнительные поверхности корпуса 1 обрабатывают с припуском. Соединяют запорный орган 2 с поводком (поводками) 13 и фиксируют и х взаимное положение штифтами 14. Вводят полуоси 5 с опорными головками 6 и 7 корпуса 1 в расточки 4 запорного органа 2, продевая поводок (поводки) 13 в отверстия 11 опорных головок 6 (и 7) корпуса 1. Устанавливают запорный орган 2 совместно с опорными головками 6 и 7 корпуса 1 плоскостями 9 на плоскости разъема предварительно выставленной в проектное положение нижней части корпуса 1. Соединяют между собой нижнюю часть корпуса 1 с опорными головками 6 и 7 крепежными деталями 17, устанавливают верхнюю часть корпуса 1 плоскостями разъема на плоскости 8 опорных головок 6 и 7 и соединяют между собой крепежными деталями 17. Соединяют рычаг (рычаги) 15 с поводком (поводками) 13 и, после центровки диска 2 относительно собранного корпуса, фиксируют взаимное положение частей корпуса 1 шти фтами 18. Затем затвор полностью разбирают, после чего повторно собирают корпус 1 (верхнюю и нижнюю части корпуса с опорными головками 6 и 7 с обязательной затяжкой крепежа 17 и фиксацией шти фтами 18) и окончательно обрабатывают поверхности фланцев 19 и 20, прилегающие к фланцам трубопровода, и уплотняемые поверхности корпуса 1.