Пристрій для роз’єднання та з’єднання шпинделів із валками прокатних станів

Изобретение относится к прокатному производству, в частности, к устройствам для рассоединения и соединения с валками прокатных станов, преимущественно, со станинами открытого типа, в которых перевалка рабочих валков производится при их вертикальном перемещении в окнах станины. Известно устройство для перевалки шпиндельного соединения [1], содержащее раму с закрепленными на ней направляющими, на которых по обе стороны шпиндельных соединений размещены стойки, имеющие возможность перемещения по ним, перпендикулярно оси шпинделей с помощью привода, например, гидроцилиндра, размещенного в нижней части устройства, под шпиндельными соединениями. Корпус гидроцилиндра закреплен на одной из стоек, а шток соединен с другой. На стойках установлены параллельно оси шпиндельного соединения направляющие, на которых установлены каретки с захватами, с возможностью перемещения вдоль оси соединения. Недостатком этого устройства является низкая надежность устройства вследствие того, что наличие открытых направляющих для перемещения стоек в условиях повышенной загрязненности вызывает увеличенный износ втулок стоек, а размещение привода (гидроцилиндра) для перемещения стоек под соединениями снижает надежность в работе и создает трудность в ремонте и обслуживании в виду тр уднодоступности и не защищенности при разрыве соединения. Задача изобретения - усовершенствовать устройство для рассоединения и соединения шпинделей с валками прокатных станов таким образом, чтобы путем изменения конструкции стоек повысить надежность устройства в эксплуатации. Поставленная задача решается тем, что в устройстве для рассоединения и соединения шпинделей с валками прокатных станов, включающем основание, стойки, симметрично установленные по обе стороны шпинделей, каретки с захватами, смонтированные в направляющих стоек, согласно изобретению, стойки установлены на горизонтальных шарнирах и снабжены приводами качения при этом оси качения смещены относительно стоек к оси устройства, стойки выполнены полыми, а приводы качения размещены в полостях стоек. На фиг.1 представлен предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А - А на фиг.1. Устройство содержит основание 1 с которым шарнирно связаны полые приводные стойки 2, симметричные относительно оси устройства и несущие каретки 3, на которых размещены держатели 4 для поддержания головок шпинделей и захваты 5. Каждая стойка 2 соединена с приводом 6 размещенным в ее полости и выполненным в виде гидроцилиндра, корпус которого закреплен на стойке 2, а шток соединен с основанием 1. На стойках 2 закреплены горизонтально расположенные направляющие 7 на которых размещены каретки 3, с возможностью перемещения из вдоль оси приводами 8, выполненными в виде гидроцилиндров. Захваты 5, закрепленные на каретке шарнирно на осях 9, имеют возможность поворота на 180°. Устройство работает следующим образом. В исходном положении стойки 2 разведены по сторонам от центра устройства. Для рассоединения шпинделя от валка необходимо установить захваты 5 в нужную сторону, сместить каретки 3 с захватами к проточкам на головках шпинделей, так чтобы зацепы находились против проточек с упорами. Затем приводами 6 сводят стойки до захода зацепов захватов о проточки головок, а держатели 4 подходят под головки шпинделей. С помощью приводов 8, перемещения каретки 3, производят съем головок шпинделей с валков. Наличие захватов 5, шарнирно закрепленных на каретках, позволяет производить демонтаж головок шпинделей и с другой стороны путем поворота захватов на угол 180°, что позволяет уменьшить ход кареток при съеме головок и снизить габариты устройства. Применение предложенного устройства позволяет упростить конструкцию и повысить надежность работы. Качание стоек по радиусу позволяет при их сведении через держатели приподнимать головку шпинделя, тем самым центрируя его с осью валка. Размещение приводов 6 в полостях стоек обеспечивает компактность устройства и удобство в их обслуживании и ремонте.