Спосіб виробництва напівспокійної сталі

Изобретение относится к сталеплавильному производству, в частности к те хнологии получения полуспокойной стали. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому является способ производства полуспокойной стали, включающий выпуск металла в ковш, присадку марганец- и кремнийсодержащего ферросплава, отсечку печного шлака, замер окисленности металла, обработку его кислородом и разливку в изложницы [1]. Такой способ применим в том случае, когда в результате замера окисленности металла, она окажется ниже нормы. При этом обработку металла кислородом ведут путем подачи его через трубу в струю этого металла во время разливки в изложницы. Такая обработка не контролируема, ограничена только временем наполнения изложницы металлом, производится интуитивно и не исключает возможность получения как недоокисленного, так и переокисленного металла, что в итоге влечет за собой производство соответственно спокойной или кипящей стали. Кроме того, подача кислорода на струю металла при его разливке влечет за собой снижение плотности корковой зоны слитка за счет близкого расположения образующи хся пузырьков окиси углерода СО к его поверхности и к образованию различных дефектов при прокатке. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования способа производства полуспокойной стали, путем- продувки металла непосредственно в ковше кислородом перед разливкой в изложницы для достижения оптимальной окисленности стали, что обеспечит получение плотной корковой зоны слитка и высокое качество проката. Поставленная задача решается тем, что в способе производства полуспокойной стали, включающем выпуск металла в ковш, присадку марганец- и кремнийсодержащего ферросплава, отсечку печного шлака, замер, окисленности металла, обработку его кислородом и разливку в изложницы, обработку металла кислородом с одновременным контролем окисленности стали осуществляют продувкой его в ковше погружаемой в него фурмой перед разливкой в изложницы. При продувке кислородом в ковше после выпуска плавки с отсечкой печного шлака исключается влияние окисления струи металла во время выпуска и печного шлака на содержание кислорода в стали, что позволяет за счет вдуваемого кислорода получить: заданное содержание кислорода. Получение заданной окисленности металла при его обработке кислородом в ковше обеспечит производство только полуспокойной стали, исключив возможность образования пузырьков СО непосредственно у поверхности слитка, что повышает качество проката. Продувка жидкой полуспокойной стали в ковше кислородом с одновременным контролем окисленности металла позволяет получить сталь с достаточно высокой окисленностью с тем, чтобы предотвратить получение слитка спокойной стали (при низкой концентрации кислорода) и в то же время предотвратить близкое залегание пузырей у поверхности слитка (при чрезмерно высоком содержании кислорода)/ Данный способ осуществляется следующим образом. Перед выпуском металла из сталеплавильного агрегата определяют в нем содержание марганца и кремния. Для получения полуспокойной стали устанавливают потребное количество марганца и кремния в исходной стали, поэтому при выпуске металла в ковш, после его наполнения примерно на одну треть, подают расчетное количество ферромарганца, ферросилиция либо силико-марганца, По окончании выпуска металла отсекают печной шлак, как правило, засыпают поверхность металла теплоизолирующей смесью и замеряют его окисленность. При окислении металла ниже нормы ведут обработку его кислородом, при этом эту обработку ведут в ковше погружаемой в него фурмой, и осуществляют эту операцию перед разливкой металла в изложницы. В результате получается равномерная насыщенность металла кислородом, гарантируется оптимальная окисленность, предотвращается образование пузырей СО на поверхности слитка или, по меньшей мере, снижается их образование, благодаря чему гарантируется повышение качества металла при прокатке. В промышленных условиях опытную проверку способа провели на металлургическом комбинате "Запорожсталь" в г. Запорожье и регламентировали его следующим образом. В мартеновской печи или ДСПА выплавлялисталь с содержанием, мас.%: Исходя из этого, можно было ввести ферромарганец, либо ферросилиций, либо силикомарганец. Был введен при выпуске металла силикомарганец в расчетном количестве 5,6 кг/т стали. После отсечения шлака определяли в металле содержание растворенного кислорода путем погружения в него активометра. Окисленность металла оказалась равной 0,0453%, т.е. ниже нормы, которая составляет 0,050-0,060%. В ковш с металлом погружали активометр и продували расплав кислородом до достижения расчетной окисленности, равной 0,054%. После этого проводили разливку металла в изложницы. Состояние кипения стали соответствовало кипению полуспокойной стали и обеспечивало залегание пузырьков СО на требуемом расстоянии от поверхности слитка, что позволяет получить качественную поверхность листового проката при прокатке.