Порошковий дріт для одержання композиційних газотермічних покриттів

Порошковий дріт для одержання композиційних газотермічних покриттів, що містить оболонку та порошкову ши хту, який відрізняється тим, що за матеріал оболонки вибирають алюміній, а порошкова шихта містить 50-60 % порошків карбідів, нітридів чи оксидів, або їх суміші, які не взаємодіють із розплавом оболонки при газотермічному напилюванні та порошком самофлюсуючого сплаву системи Ni-Cr-B-Si. (19) (21) u200606217 (22) 05.06.2006 (24) 15.01.2007 (46) 15.01.2007, Бюл. № 1, 2007 р. (72) Похмурський Василь Іванович, Похмурська Ганна Василівна, Студент Михайло Ми хайлович, Дзьоба Юрій Васильович, Сірак Ярина Ярославівна (73) ФІЗИКО-МЕХАНІЧНИЙ ІНСТИТУТ ІМ.Г.В.КАРПЕНКА НАН УКРАЇНИ 3 20013 4 нерозчинених або карбідів або нітридів чи оксидів вів, на які легко наносяться газотермічні покриття або їх суміші. Така структура композиційного поіз запропонованих ПД. криття, основою якого є пластична матриця із леПриклад: Було виготовлено ПД із алюмінієвою гованого нікелем алюмінію та включеннями твероболонкою діаметром 02,0мм при коефіцієнті задих частинок карбідів, нітридів або оксидів, повнення 25-30%. Склад шихти ПД приведено в забезпечує суттєве збільшення абразивної зносотаблиці 1. стійкості алюмінієвих та магнієвих чи інши х сплаТаблиця 1 Хімічний склад шихти ПД № ПД 1 2 3 B4C 55 SiC 55 ТіО2 55 Вміст компонентів у ши хті ПД, % ваг. Самофлюсуючий сплав ПГ-10н-01 45 45 45 Композиційні покриття із ПД товщиною 0,5мм одержували електродуговим методом з використанням електрометалізатора ЭМ-17 при наступних режимах напилення: напруга на дузі U=32В, струм дуги 1=150А, тиск розпилюючого повітря Р=0,6МПа, дистанція напилення L=100мм. Напилені покриття мають типову для газотермічних покрить ламелеподібну структур у (Фіг.1). Матричною фазою такого покриття є алюміній легований нікелем. В ній зустрічаються ділянки самофлюсуючого сплаву, легованого алюмінієм та частинки B4C (ПД N1), SiC (ПД N2) та ТіО2 (ПД N3), розташовані як у тілі лемелей, так і на границях ламелей. Мікротвердість матричної фази становить 700-1200МПа, мікротвердість легованого самофлюсуючого сплаву становить 3700-6700МПа, мікротвердість B4C, SiC ТіО2 становить 30000, 20000 та 11000МПа відповідно. Комп’ютерна в ерстка М. Мацело Абразивну зносостійкість покрить із ПД визначали шляхом зношування покриттів, нанесених на призматичні зразки, абразивним кругом СМ-1 діаметром 150мм при швидкості обертання 14000об/хв. Зусилля притиску 5,4МПа, час випробувань 15хв. Результати випробувань показують, що зносостійкість електродугових покрить із ПД зростає в порівнянні із основою із алюмінієвого сплаву Д16 в 55,85 та 100 раз для ПД N1, N2 та N3 відповідно. Джерела інформації: 1. А.С. №1118712. Опубл.15.10.1984. бюл. №38. Проволока для электродуговой мателлизации. Е.Н. Матвейшин, Г.В. Кононов, А.С. Миличенко, Е.В. Гавров, Н.С. Ганов. 2. А.С. №729279. 25.04.80. бюл. №15. Проволока для получения покрытий напылением. В.П. Мурзаев, М.Б. Гольценберг. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601