Порошковий матеріал для газотермічних покриттів

ДЛЯ СЛУЖЕБНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ ЭКЗ № СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК (19) S I L 1498059 А1 СП 4 С 22 С 19/05. 30/00, С 23 С 4/04 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГИНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ > . і (21) 4348394/31-02 (22) 23.12.87 (71) Институт проблем материаловедения АН УССР (72) Р.А. Алфинцева, Е.К. Фень, Р.А. Морозова, Г.Г. Момот, Н,М. Кулешов, Н.И. Кузнецов, В.Н. Агеев и В.В. Шамин (53) 6 6 9 . 0 1 8 . 2 5 ( 0 8 8 . 8 ) (56) Заявка Японии № 58-141355, к н . С 22 С 19/03, опублик. 1983. Патент С А К 4214042, Ш * кл. 428-678, опублик. 1980. (54) ПОРОШКОВЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к с о с таву порошкового материала, используемому для нанесения газотермических покрытий. Целью изобретения является повышение жаростойкости и износостойкости покрытий при повышенных температурах. Предложенный порошковый материал для газотермических покрытий имеет следующий с о с т а в , мас.%: к о бальт 0 , 5 - 5 , 0 ; хром 1 3 , 6 - 1 8 , 8 ; и т трий 0 , 5 - 1 , 0 ; алюминий 3 , 0 - 1 4 , 0 ; т и тан 0 , 4 - 4 , 0 ; азот 1,5-7,0; углерод 0 , 1 - 1 , 0 ; водород 0 , 0 1 - 0 , 0 2 5 ; никель остальное. П р и м е р . Порошковый материал получали механическим смешиванием порошков с размером частиц 20-120 мкм 28-89 •составу порошкового материала, и с пользуемому для нанесения г а з о т е р м и ческих покрытий. Целью изобретения является повышение жаростойкости и износостойкости покрытий при повышенных температурах. Указанная цель д о с т и г а е т с я тем, что порошковый материал для газотермических покрытий, содержащий кобальт, хром, иттрий, алюминий, титан и никель, дополнительно содержит 1,5-7,0% азота,' 0 , 1 1,0% углерода и 0,01-0,025% водород а . Порошковый материал обеспечивает повышение жаростойкости покрытий в 2-5 р а з и износостойкости при п о вышенных температурах в 1,5-4,3 р а за. 1 табл. в смесителе с добавлением тел из нержавеющей стали различной конфигурации для повышения равномерности смеси. Азот в состав порошкового материала вводили в виде нитрида алюминия, углерод - в виде карбида т и т а на, водород - в виде гидрида и т т р и я . Покрытия получали детонационным методом при следующем технологическом режиме: расход ацетилена 20 л/мин, расход кислорода 24 л/мин, расход азота 32 л/мин, расход порошка 50 м г / с , дистанция напыления 100 мм, скорострельность 3 выстрела в 1 су зернистость порошка 40-63 мкм, т о л щина покрытия 250-350 мкм. Испытание на жаростойкость ( к и н е тику высокотемпературного окисления) определяли методом ДТА на д е р и в а т о графе "О-ЮОО" в интервале темпера 1498059 тур до 1000°С, со скоростью нагрева Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я 10°С/мин. Испытание на изнашивание, при фретПорошковый материал для газотертинге проводили на установке МФК-К мических покрытий, содержащий кобальт, Результаты испытаний на жаростойхром, иттрий, алюминий, титан и никость и изнашивание при фреттинге кель, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения жаростойкообрабатывались согласно ГОСТ 23211-80 сти и износостойкости покрытий при В таблице приведены составы предповышенных температурах, он дополниложенного порошкового материала и тельно содержит азот, углерод и водосвойства газотермических покрытий род при следующем соотношении комв сопоставлении со свойствами г а з о понентов, мас.%! термических покрытий, полученных из порошкового материала известного с о с 0,5-5,0 Кобальт тава. 15 13,6-18,8 Хром Как следует из приведенных в т а б Иттрий 0,5-1,0 лице данных, предложенный порошковый Алюминий 3,0-14,0 материал для газотермических покрыТитан 0,4-4,0 тий (составы 1-3) обеспечивает в 1,5-7,0 Азот сравнении с известным порошковым ма- 20 Углерод 0,1-1,0 териалом (состав 4) повышение жароВодород 0,01-0,025 стойкости и износостойкости покрытий Никель Остальное при повышенных температурах. Содержание компонентов, мас»% Состав Со 1 2 3 Сг А1 Ті Жаростойкость при N1 1000°С, привес, г/м 2 0,5 18,8 0,5 3,0 0,4 1,5 0,1 0,01 Остальное 1,0 15,6 0,95 10,0 3,2 5,0 0,8 0,02 Остальное 5,0 13,6 1,0 И,0 4,0 7,0 1,0 0,025 Остальное (известный) 3,0 25,0 1,0 15,0 6,0 Редактор Л. Павлова Остальное Составитель А. Соловей Техред М.Ходанич Изнашивание, мкм, при фреттинг: Р,,Э = 29,4 МПа, А — 110 мкм, f = 30 Гц, N * = 5 • 10 циклов, t - 800°С 10 7,8 4 2,5 6 6,7 20 11,1 Корректор Н. Борисова Заказ 1406/ДСП Тираж 344 Подписное В И П Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР НИИ 113035, Москва, Ж-3 5, Раушская н а б . , д . 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,Ужгород, ул. Гагарина,101