Спосіб одержання теплоакумулювального матеріалу

Способ получения тсплоаккумулирующего материала, включающий смешение полимерной композиции на основе уретанового форлолимера и её вулканизацию, отличающийся тем, что на вулканизованную полимерную композицию тонким слоем наносят защитное покрытие на основе полидиметилсилоксанового каучука Изобретение относится к способу изготовления Поставленная задача решается тем, что 8 спотеппоаккумупирующих материалов, предназнасобе изготовления те ппоаккумупирующего матеченных для тепловой защиты или обеспечения оприала на вулканизованную полимерную композитимального теплового режима тепловыделяющих цию тонким слоем наносится защитное покрытие элементов радиоэлектронной аппаратуры, а также /компаунд/ на основе полидиметилсилоксанового для теплозащиты человека в экстремальных услокаучука виях переохлаждении. Покрытие наносится с помощью шпателя или Наиболее близким по технической сущности и кисти Отверждение производится при температуполучаемому результату к заявляемому техничесре 18-35"С. Резиноподобные свойства компаунд кому решению является способ получения вспеприобретает через 24 часа, полная вулканизация ненного теплоаккумулирующего материала, вклюнаступает не ранее чем через 72 часа. Мягкость, чающий смешение полимерной композиции на осэластичность компаунда позволяют применять его нове уретанового форполимера и ее вулканизацидля герметизации изделий Компаунды на основе ю. полидиметилсилоксанового каучука выпускаются серийно /ГУ 38-103508-81/ Известный способ позволяет получать теплоаккумулирующие материалы, обладающие достаДля осуществления способа используют политочной прочностью, с высокими теплоизоляционмерную композицию при следующих соотношениными и адгезионными свойствами. Однако известях компонентов, мае. ч.: ный способ не позволяет получать теплоаккумулиУретановый форполимвр 100 рующие материалы со стабильными свойствами, Парафин 125-165 так как полученный вспененный материал смеТрихлорэтилфосфат 10-20 шанного типа структур, т.е. содержит как закрыОксиалкиленорганосилоксановый тые, так и открытые поры, что влияет на способблоксололимер КЭП-2 5-15 ность полимерной матрицы удерживать фазопеСульфированое реходные наполнители при многократных повторкасторовое масло 5-15 ' ных циклах "нагрев - охлаждение". Выпотевание Триэтаноламин 2-3 наполнителей приводит к нарушению стабильносВода 3-5 ти состава теплоаккумулирующего материала и Полимерную композицию получают следуюего свойств. Кроме того, полученный материал нещим образом: устойчив к влаге воздуха, вызывает коррозию мев смесительную камеру /ГОСТ 11996-79/ заталлов. гружают измельченный парафин /ГОСТ 23683-79/ В основу изобретения поставлена задача усои добавляют уретановый форполимер ЯУ вершенствования способа изготовления теплоак38 103137-78/. Затем в реакционную смесь при пекумулирующего материала, позволяющего уменьремешивании вводят поочередно трихлорэтилфошить выпотевание наполнителей при разіиягчсниЕ» ^-сфяхЛУ 6-051611-78/, смесь КЭП-2 ЯУ 6-02813и сохранить высокие теплоаккумулирующие :Hfe/ и сульфоринината ЯУ 6-14255-83/,смесь триэства. I Відділ цорідяваедами|а ЯУ 6-02916-79/ и воду ЯУ 6709-72/. інформаційного фонду експертизи СМ О О ем о 0) л 20204 ческих весах с точностью до ± 0,0001 г. Потеря веса выражалась в массовых долях, процентах. Результаты испытаний приведены в таблице 1. Как видно из реэультагов, нанесение даже одного слоя защитного покрытия позволяет существенно снизить потери массы материала при длительном нагревании. В таблице 2 приведена зависимость диэлектрических свойств теплоаккумулирующего материала при применении защитного покрытия. Как видно из табл.2, после нанесения на поверхность теплоаккумулирующего материала кремнийорганического компаунда его электроизоляционные свойства улучшаются. Таким образом, применение заявляемого способа изготовления теплоаккумулирующего материала позволит значительно уменьшить потери в весе материала при повышенных температурах, многократно использовать его при неизменном составе на протяжении длительного срока работы, улучшить электроизоляционные свойства и влагаустойчивость. Таблица 1 После тщательного перемешивания всех компонентов смесь выгружают в формы и отверждают /вулканизуют/ от 8 до 12 часов при температуре 20+5 °С. На полученную полимерную композицию тонким слоем наносят защитное покрытие и отверждают на воздухе в течение 72 часов при температуре 18-35 X . Для определения стабильности ТАМ, его диэлектрических показателей, были изготовлены соответствующие образцы. Как известно, РЭА работает в широком диапазоне температур от -60 до +125. Для определения стабильности работы образцы теллоаккумулирующего материала в виде дисков диаметром 20 мм и толщиной 2 мм помещались в термошкаф и разогревались до температуры большей температуры плавления фазопереходного наполнителя /Тпл. парафина - 32:53 "С/. Выступившие на поверхность образцов капельки фазопереходного вещества убирались фильтровальной бумагой. Образцы взвешивались до и после испытаний на аналити ЗАВИСИМОСТЬ СТАБИЛЬНОСТИ ТАМ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ И ВРЕМЕНИ НАГРЕВА Виды исследований Прототип АС № 1805655 Термостатирование при 60°С в течение, час 5 10 17 46 Потери массы ТАМ с защитным покрытием Один слой Два слоя 0.81 1.87 3.50 5 09 0.39 0.60 0.77 0.86 3.67 4.68 6 25 11.54 Термостатирование при 85°С в течение, час 5 10 17 46 0.42 0.61 0.80 0.90 0.70 0.75 0.90 0.94 0.65 0.70 0.89 0.90 Таблица 2 ЗАВИСИМОСТЬ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ТАМ ОТ ПРИМЕНЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ Условие исследования ТАМ Удельное объемное со- Удельное поверхностное противление сопротивление Ом'см "10"-14 Ом*10"-14 Ди электр. ПроТангенс угла диэницаемость лектр потерь При частоте 0,15 МГц До герметизации После герметизации 7.87 136 2.15 46.3 0.031 0.020 3.45 3.67 После герметизации и после действия температуры 60°С в течение 10 час 30.0 53.0 0.020 2.82 • Тираж 50 екз. Поліграфічний комбінат ВАТ "Патент" вул. Гагаріна, 101, м. Ужгород, 88000, Україна (03122)3-72-89 2-59-54