Ротаційний пилевловлювач

Винахід відноситься до ротаційних пилевловлювачів, які використовуються для очищення запиленого газу в різних галузях промисловості. Відомий ротаційний пилевловлювач, що складається з робочого колеса, встановленого на валу і кожуха з пилевідвідним патрубком (Кузнецова И.Е., Шмат К.И., Кузнецова С.И. Оборудование для санитарной очистки газов: Справ. - К.: Техника, 1989. - С.286 - 287). Відомий також ротаційний пилевловлювач, що складається з корпуса з вхідним, вихідним і пилевивідним патрубками, і встановлених на одному валу розділюючого елемента і колеса вентилятора (Охрана окружающей среды / Под ред. С.В. Белова. 2 - е изд. - М.: Высш. шк., 1991. - С.72 74). При цьому розділюючий елемент виконаний у вигляді порожнистого ротора з перфорованою поверхнею, на якій здійснюється процес розділення. Внаслідок того, що розділення запиленого газу здійснюється безпосередньо на поверхні ротора, висока ефективність виділення з потоку запилених газів тонко-дисперсних фракцій досягається при високій швидкості обертання ротору, або малому діаметрі отворів. При цьому в обох випадках зростають гідравлічний опір і витрати енергії. В основу винаходу поставлено задачу створити ротаційний пилевловлювач, в якому введення нових елементів і нове виконання відомих забезпечило би здійснення процесу розділення не тільки на поверхні розділюючого елемента, але і на деякій відстані від нього, що дозволить зменшити його швидкість обертання і гідравлічний опір, і за рахунок цього зменшити витрати енергії при збереженні високої ефективності очищення запиленого газу від тонкодисперсних фракцій. Поставлена задача вирішується тим, що у ротаційному пиловловлювачі, що містить корпус з вхідним, вихідним і пилевідвідним патрубками, і встановлені на одному валу робочий елемент і колесо вентилятора, згідно з винаходом, корпус виконаний спіралеподібним з перегородкою, що повторює форму корпуса, а розділюючий елемент виготовлений у вигляді перфорованого диску з отворами, діаметр яких збільшується в радіальному напрямку, і з лопатями зі сторони вхідного патрубка, відігнутими назад. Виготовлення розділюючого елемента у вигляді перфорованого диску з лопатями створює умови для виділення твердих частинок, як на всій поверхні диску, так і на деякій відстані від нього лопатями висока ефективність очищення досягається при меншій швидкості обертання, що в свою чергу зменшує витрати енергії. Внаслідок того, що відцентрові сили, які діють на частинки, зростають пропорційно радіусу, частинки рухаються від центра диску до периферії з прискоренням, що дозволяє збільшити в радіальному напрямку діаметр отворів перфорації. Це в свою чергу, також зменшує гідравлічний опір, а значить і витрати енергії. Спіралеподібна форма корпуса і перегородка забезпечують відвід і розділення потоку очищеного повітря і потоку пилу з мінімальним гідравлічним опором, що також зменшує витрати енергії. На фіг.1 зображений ротаційний пилевловлювач дискового типу, загальний вигляд; на фіг.2 - поперечний переріз, на фіг.3 - перфорація диску. Ротаційний пилевловлювач містить спіралеподібний корпус 1 з вхідним 2, вихідним 3, пилевідвідним 4 патрубками і перегородку 5, яка повторює форму корпуса, вал 6, закріплений в корпусі 1 і на якому розміщені перфорований диск 7 з лопатями 8, відігнутими назад, і колесо вентилятора 9. Для усунення підсмоктування пилу через зазор між перфорованим диском 7 і перегородкою 5, встановлене лабіринтне ущільнення 10. Ротаційний пилевловлювач працює таким чином. Запилений газ через патрубок 2 поступає в пилевловлювач. Тверді частинки, стикаючись з лопатями 8 і поверхнею диска 7, відцентровими силами відкидаються в радіальному напрямку до стінок корпуса 1 і виводяться через патрубок 4, а очищений газ проходить через отвори перфорації диска 7 і виводиться через патрубок 3.