Спосіб вагового дозування шихтових матеріалів у бункері

Изобретение относится к способам весового дозирования сыпучих материалов, в частности к способам дозирования шихтовых материалов в бункере, и может быть использовано при разработке систем дозирования в металлургии (аглодоменное производство, конвертерное производство и т.д.), а также в други х отраслях народного хозяйства, где по условиям технологического процесса необходимо иметь точное и надежное дозирующее устройство. Известен способ дозирования сыпучих материалов [Праздников А.В., Клоцман Е.Я., Головко В.И. Системы шихтоподачи в доменном производстве. М., Металлургия, 1980, рис. 102, с. 173], в котором для надежности функционирования весодозирующего устройства применены два измерительных канала, один из которых все время находится в резерве, и в случае отказа работающего канала измерения весодозирующее устройство переводится на работу по второму каналу измерения (признаки, общие с признаками заявляемого технического решения). Недостатком этого технического решения является довольно низкая надежность весодозирующего устройства, реализованного по вышеупомянутому способу, т.к. решение о работоспособности измерительного канала и о переходе весодозирующего устройства на работу с резервным каналом измерения осуществляется обслуживающим персоналом. Это снижает надежность работы весодозирующего устройства из-за несвоевременного принятия решений обслуживающим персоналом, а, следовательно, снижает и точность дозирования на период принятия решения. В основу изобретения поставлена задача усовершенствовать способ весового дозирования шихтовых материалов в бункере, в котором путем введения новых контролируемых параметров работоспособности каналов измерения обеспечивают надежность весодозирующего устройства, что приводит к увеличению точности дозирования, которая в конечном счете способствует стабильному протеканию технологического процесса. Сущность изобретения заключается в том, что в способе весового дозирования шихто вых материалов в бункере, включающем измерение количества находящегося в бункере материала по основному каналу с возможностью перехода на измерение по резервному каналу, согласно изобретению, в качестве контролируемых параметров работоспособности каналов измерения используют сигналы о рабочем состоянии устройств загрузки и выгрузки бункера, при этом при совпадении сигнала о рабочем состоянии устройства загрузки с показаниями увеличения количества материала в бункере по основному каналу или совпадении сигнала о рабочем состоянии устройства выгрузки с показаниями уменьшения количества материала в бункере по основному каналу, измерение продолжают вести по основному каналу измерения, а при их рассогласовании переходят на измерение количества материала в бункере по резервному каналу измерения, контроль за работой которого ведут аналогичным образом. Введение в весодозирующее устройство дополнительных сигналов (логический ноль или логическая единица), которые характеризуют режим работы весового бункера (работу загрузочного устройства (питатель), работу устройства выгр узки (обычно в весовых бункерах это затвор), позволяет судить о достоверности показаний основного канала и автоматически переходить на измерение по резервному каналу измерения. Изобретение поясняется чертежом, где показана принципиальная схема весодозирующего устройства, реализующего способ и состоящего из весового бункера 1, вычислительного устройства 2, двух каналов измерения массы 3 и 4, загрузочного устройства 5, сигнал о работе которого вводится в вычислительное устройство 2, устройство выгрузки 6, сигнал о работе которого вводится в вычислительное устройство 2. Способ осуществляется тем, что в весодозирующее устройство вводят дополнительные сигналы (логический ноль или логическая единица), которые характеризуют режим работы весового бункера 1 (работу загрузочного устройства 5, работу устройства выгрузки 6). Согласно данному способу решение о достоверности основного канала измерения принимает вычислительное устройство 2, базируясь на информации измерительных каналов 3 и 4 и сигналов состояния загрузочного устройства 5 или устройства выгрузки 6 на динамических участках процесса дозирования (при загрузке или выгрузке материала в весовой бункер 1). Для принятия решения о работоспособности основного канала вычислительное устройство 2 реализует принцип конечного автомата, матрица решений которого приведена в таблице, где: "0" - означает, что масса материала постоянна (по показаниям соответствующего канала измерения). ">" - означает, что масса постоянно возрастает (по показаниям соответствующего измерительного канала). "