Пневмотранспортна установка

Винахід відноситься до області аспірації і пневмотранспорту і може бути використаний в різних галузях промисловості, наприклад, в деревообробній, для видалення відходів від те хнологічного обладнання. Відома пневмотранспортна установка, що включає з'єднаний по своїй довжині з групою відсмоктуючих трубопроводів з запірними пристроями горизонтальний колектор постійного перетину Із стрічковим конвеєром всередині. При цьому на його вихідному кінці розміщена розгрузочна лійка, що з допомогою транспортного трубопроводу з'єднана послідовно із вентилятором і пилевідділювачем, вихід стрічки конвеєра Із колектора розміщений перед вихідним отвором розгрузочної лійки, а до колектора по його довжині під'єднані додаткові трубопроводи, кожен з яких з'єднаний послідовно Із додатковими пилевідділювачами і вентиляторами, чиї електродвигуни електрично зв'язані з давачами тиску, під'єднаними до колектора в місцях розміщення відсмоктуючи х трубопроводів [1]. Недоліком відомої установки є те, що її продуктивність може бути відрегульована до нижньої границі, яку визначає мінімальна транспортна швидкість в транспортному трубопроводі, а дальше зниження продуктивності неможливе із-за небезпеки закупорювання трубопроводів. А це збільшує витрати енергії при роботі установки на невеликих витрата х повітря. Відома також пневмотранспортна установка, що включає з'єднаний по своїй довжині з групою відсмоктуючи х трубопроводів з запірними пристроями горизонтальний колектор постійного перетину Із стрічковим конвейєром всередині, при цьому до його ви хідного кінця під'єднана розгрузочна лійка, яка з допомогою транспортного трубопроводу з площею перетину, що відповідає мінімально можливій продуктивності установки, з'єднана послідовно Із основним пилевідділювачем, фільтром і вентилятором, вихід стрічки конвеєра Із колектора розміщений перед вихідним отвором розгрузочної лійки, а до колектора по його довжині під'єднані додаткові трубопроводи, кожен з яких, крім останнього, з'єднаний з додатковим пилевідділювачем і вентилятором, двигун якого електрично зв'язаний Із давачем тиску, під'єднаним до колектора в місцях з'єднання його із відсмоктуючими трубопроводами. Останній Із вказаних трубопроводів одним кінцем під'єднаний до розгрузочної лійки і має регулювальний клапан, що електрично зв'язаний із розміщеним на транспортному тр убопроводі давачем тиску, а другим кінцем до фільтра [2]. Недоліком цієї установки є те, що сепаровані відходи на стрічковому конвейєрі колектора, в розгрузочній лійці повторно змішуються з повітрям, після чого їх знову потрібно відділювати від повітря, що збільшує витрати енергії на очистку повітря. А також нижня границя регулювання продуктивності установки не може бути меншою ніж продуктивність, що визначається транспортною швидкістю і площею перетину транспортного трубопроводу. Найбільш близькою до заявленої сукупності ознак є Пневмотранспортна установка, що включає з'єднаний по своїй довжині з групою відсмоктуючих трубопроводів Із запірними пристроями горизонтальний колектор постійного перетину Із стрічковим конвейєром всередині, при цьому до його вихідного кінця під'єднана розгрузочна лійка, яка з допомогою транспортного трубопроводу з'єднана послідовно Із основним вентилятором і пилевідділювачем, а до вхідного кінця колектора під'єднаний додатковий трубопровід, що послідовно з'єднаний з додатковими вентилятором і пилевідділювачем, який своїм вихідним живильником під'єднаний до вихідного кінця колектора [3]. Недоліком даної установки є багаторазове повторне змішування уже сепарованих відходів Із повітря і наявність нижньої границі зменшення продуктивності установки при регулюванні, визваної необхідністю створення мінімальної транспортної швидкості у транспортному трубопроводі, що призводить до перевитрат енергії. Технічний ефект зменшення енергозатрат на аспірацію технологічного обладнання заключається у виключенні впливу мінімальної транспортної швидкості у транспортному трубопроводі на можливість зменшення продуктивності установки до мінімуму без загрози закупорювання транспортного трубопроводу і уникнення повторного змішування уже відсепарованих в колекторі відходів Із повітрям у розгрузочній лійці. Вказаний технічний результат в пневмотранспортній установці, що включає з'єднаний по своїй довжині з групою відсмоктуючи х трубопроводів горизонтальний колектор постійного перетину Із механічним (наприклад стрічковим) конвейєром всередині, групу відсмоктуючих вентиляторів, досягається тим, що кожний вентилятор розміщений між відсмоктувачем і кінцевим запірним пристроєм окремого трубопроводу, розміщеним в середині колектора, вихідний кінець якого під'єднаний безпосередньо до бункера пилевідділювача. В заявленому те хнічному рішенні в порівнянні Із відомими Із рівня техніки, є відрізняючі ознаки: кожний із групи вентиляторів розміщений між відсмоктувачем і кінцевим запірним пристроєм окремого трубопроводу, що розміщений всередині колектора, вихідний кінець якого під'єднаний безпосередньо до бункера пилевідділювача, які обумовлюють відповідність цього рішення критерію "новизна". Заявлене технічне рішення вирішує технічн у проблему, що виникає при спробі зменшити мінімальну границю регулювання продуктивності установки і неможливістю зменшити швидкість транспортування менше ніж мінімальна транспортна швидкість (при якій починається випадання відходів із пилеповітряного потоку і закупорювання транспортного трубопроводу) і уникати повторного змішування (взвихрения) відходів, що уже випали Із пилеповітряного потоку в колекторі на механічний конвейєр (що являється метою повітреочистки) Із повітрям в розгрузочній лійці, щоб потім знову їх очи щувати у пилевідділювачі. В даній установці кожний вентилятор, що обслуговує один верстат подає пиле-повітряну суміш в колектор Із механічним конвейєром всередині, з'єднаний безпосередньо Із бункером пилевідділювача. Якщо працює тільки один вентилятор, то швидкість пилеповітряного потоку в колекторі буде мінімальною і на механічний конвейєр будуть випадати частинки пилу, швидкість транспортування яких недостатня. Механічний конвейєр подає їх безпосередньо в бункер пилевідділювача без повторного взвихрення. Завдяки надлишковому тиску, що створюється вентилятором, повітря з мілкодисперсними частинами, що не випали із пилеповітряного потоку, проходить через пилевідділювач і очищається. Тому для даної конструкції пневмотранспортної установки не існує мінімальної границі продуктивності і ніколи не створюється загроза закупорення трубопроводів. Тому заявлене технічне рішення відповідає критерію "винахідницький рівень". На кресленні зображена пневмотранспорта установка, що включає горизонтальний колектор 1 постійного перетину із розміщеним всередині нього механічним (наприклад стрічковим) конвейєром 2. Вихідний кінець колектора під'єднаний безпосередньо до бункера 3 пилевідділювача 4, що виконаний, наприклад, у вигляді пилоосадочної камери з рукавними фільтрами над нею. До колектора 1 по його довжині під'єднано ряд (по числу те хнологічного обладнання) трубопроводів 5, кожний Із яких закінчується всередині колектора 1. Другим кінцем трубопроводи 5 під'єднані до вентиляторів 7. З другої сторони до вентиляторів 7 під'єднані кінці всмоктуючих трубопроводів 8, які своїми початками з'єднані Із відсмоктувачами технологічного обладнання 9. Стрілками показано напрям переміщення пилоповітряних потоків в процесі роботи установки. Пневмотранспортна установка працює таким чином. Вентиляторами 7 пилоповітряна суміш відсмоктується через відсмоктувачі 9 працюючого технологічного обладнання і по трубопроводах 8 і 5 через відкриті запірні пристрої б подається у колектор 1. В колекторі 1 завдяки зниженню швидкості потоку частина відходів (пилу) випадає на механічний колектор 2, що подає їх безпосередньо (без повторного взвихрення) в бункер 3 пилевідділювача 4. Одночасно під дією створеного вентиляторами надлишкового тиску пилоповітряний потік по колектору 1 подається в бункер 3, що виконує функцію пилоосадочної камери пилевідділювача 4. Де відбувається його кінцева очистка від пилу. Запірні пристрої служать для запобігання зворотної подачі пилоповітряної суміші із колектора 1 в трубопроводи 5, 8 непрацюючих вентиляторів 7.