Флюс для сталеплавильного процесу

Флюс для сталеплавильного процесу, що містить оксиди магнію і заліза, який відрізняється тим, що він додатково містить оксид кремнію при наступному співвідношенні компонентів, % мас: оксид магнію 30-40 оксид заліза 6-20 оксид кремнію 50-54. (19) (21) u200604862 (22) 03.05.2006 (24) 15.03.2007 (46) 15.03.2007, Бюл. № 3, 2007 р. (72) Павлюченков Олег Ігоревич, Бродський Олександр Сергійович, Стовпченко Ганна Петрівна, Шеремет Володимир Олександрович, Кекух Анатолій Володимирович, Новиков Микита Варфоломійович, Капран Іван Іванович 3 21201 6% можна забезпечити тільки при веденні плавки винятково при 100% застосуванні даного флюсу, що є економічно недоцільним. У даному флюсі оксид кремнію входить як неминуча домішка і тому входить в склад з'єднання з вапном (трикальцієвого силікату) в кількості 15%, що в перерахунку на оксид кремнію складе 3,95%. Через низький вміст оксиду кремнію флюс такого складу має високу основність, яка дорівнює (%СаО+%MgO)/%SiО2=(65+12)/3,95=19,4 одиниці, що веде до утворення шлаків, які мають обмежену здатність до десульфурації і дефосфорації. Тому, такий флюс може застосовуватися тільки при продувці киснем кремніймістячого чавуну, або в сполученні з кремніймістячими матеріалами, для забезпечення оптимальної для сталеплавильних процесів основності шлаку в межах 2,6-3,8 одиниць. При сучасній технології одержання сталі флюс такого складу не можна застосовувати при виплавці сталі з попередньо десиліконізованих чавунів, при одержанні сталі за двошлаковою технологією, і за умови підвищених вимог до вмісту сірки і фосфору. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення флюсу для сталеплавильного процесу, у якому шля хом введення оксиду кремнію і підвищення вмісту оксиду магнію забезпечується спрощення технології одержання флюсу, використання якого при підтримці достатньої рідкорухомості шлаку дозволяє зменшити його агресивність стосовно футерівки, застосовувати дешеве недоломітизоване вапно при будь-якій технології виплавки. Поставлена задача вирішується тим, що флюс для сталеплавильного процесу, що містить оксиди магнію і заліза, відповідно до корисної моделі як добавка, яка розріджує, додатково вводиться оксид кремнію при наступному співвідношенні компонентів, % мас: оксид магнію 30-40 оксид и заліза 6-20 оксид кремнію 50-54. Флюс виготовляється шляхом додавання оксиду кремнію (кварциту) і магнезиту (вміст MgO не менш 90%) у розплавлені шлаки, що утворюються в руднотермічних печах при проплаві металомістячих руд (наприклад: 19,5-22,5% MgO; 34-39% SiО2; 1-1,5% CaO; 14,5-18,0% FeO, Cr2О 3 - оста тнє) з високим вмістом оксидів кремнію і магнію. Одержуваний синтетичний шлак з температурою плавлення 1370-1450°С має міцну литу структур у з мінімальним вологопоглинанням, не розсипається при перевантаженні і транспортуванні. Одержува Комп’ютерна в ерстка А. Рябко 4 ний флюс легко дробиться на необхідні фракції, не має терміну придатності при збереженні, виходить при існуючій технології виплавки металів в руднотермічних печах і в своїй основі по масі складається з побіжного шлакового розплаву. При виплавці флюсу з вмістом оксиду магнію більш 40% неможливо одержати рідкорухомий розплав флюсу і вилити його з шлакової чаші. Вміст оксиду магнію в флюсі менш 30% приводить до зниження його вмісту в шлаку, що утвориться, що буде недостатнім для збереження стійкості футерівки. Підтримкою співвідношення оксиду магнію й оксиду кремнію 0,6-0,74 забезпечується температура плавлення флюсу не вище 1550°С, відповідно до діаграми SiO2-MgO. Наявність у складі флюсу оксидів заліза знижує температуру плавлення одержуваного флюсу до 1370°С. Вміст заліза менш 6% є недоцільним, оскільки не робить впливу на зниження температури плавлення одержуваного флюсу й утр удняє його одержання, а також застосування при виплавці сталі. Вміст окислів заліза більш 20% є недоцільним, оскільки призводить до підвищення теплопровідності рідкого флюсу з утворенням шлакової кірки на поверхні розплаву в ковші й утрудненню його безаварійного зливу з шлакової чаші. Крім того, надмірний вміст оксидів заліза може призвести до надмірного утворення піни з шлаку та небезпеки його викиду з печі і створенню аварійної ситуації. Приклад. У руднотермічній печі ємкістю 20 тонн одержали розплав 10 тонн шлаку наступного складу: SiО2 - 42,3%, MgO - 28,1%, FeO - 14%, Сr2O3 - 4,8%; CaO - 3,6%, Аl2О3 - 7,2%. Потім, додавши в шлак кварцит (SiO2 - 97%) у кількості 4,0 тонн, одержали проміжний продукт після розплавлення, у який ввели 2,0 тони чистого магнезиту й одержали синтетичний флюс наступного складу: SiO2 - 51,4%, MgO - 30,0%; FeO - 8,7%, Сr2О3 3,0%; CaO - 2,2%, Аl2O3 - 4,5%. Потім флюс виливають на площадку для твердіння і самодовільного розтріскування. Після твердіння флюс дробиться трактором, сортується і відвантажується споживачеві. Флюс є придатним для застосування в сталеплавильному процесі при різних те хнологіях виплавки сталі, прискорює хімічне розчинення вапна, забезпечує рідкорухомість шлаку, що утвориться, корегування основності в межах 2,6-4,2 та високі фосфор- і сіркопоглинальні здатності. Пропонований флюс може замінити дорогий плавиковий шпат при виплавці сталі Присутність значної кількості оксиду магнію знижує агресивність хімічного впливу шлаку, що утвориться, на вогнетривкий склад цеглин футерівки конвертера. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601