Пристрій для нагрівання та сушіння футеровки металургійних ковшів

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для нагрева и сушки футеровки металлургических ковшей, преимущественно сталеразливочных. Известно устройство для сушки сталеразливочных ковшей [Авт.св. СССР №1468656, кл.5 В 22 D 41/00], Устройство включает в себя крышку с вмонтированным в нее дымоотводящим патрубком, горелку с газопроводом и воздухопроводом. Недостатком данного устройства является то, что о твод продуктов сгорания осуществляется не по центру ковша, что приводит к неравномерности нагрева футеровки. Известно также устройство для нагрева металлургических емкостей [Авт.св. СССР №1447565, кл. 5 В 22 D 41/00]. Устройство включает в себя крышку с горелкой и рекуператор для подогрева воздуха, подаваемого в горелку. К недостаткам данного устройства можно отнести то, что отвод продуктов сгорания осуществляется не по центру ковша, а также сложность конструкции механизма перемещения крышки. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению и достигаемому эффекту является способ нагрева футеровки ковшей и устройство для его осуществления [Авт.св, СССР №1602609, кл. 5 В 22 D 41/00]. Данное устройство содержит горелки, установленные на периферии крышки, трубопроводы подвода газа, воздуха, патрубок для отвода отработанных газов, соосно закрепленный на торце трубопровода, расположенного по оси ковша. К недостаткам прототипа следует отнести массивность устройства, большие трудозатраты при монтаже и ремонте оборудования, а также сложность конструкции механизма перемещения крышки. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования устройства для нагрева и сушки металлургических ковшей путем конструктивного изменения дымоотводящего тракта и горелочного устройства, чем обеспечивается более полная рекуперация тепла посредством отходящи х продуктов сгорания и за счет этого увеличивается его КПД, упрощается конструкция устройства вследствие чего снижаются трудозатраты на монтаж и ремонт оборудования. Поставленная задача решается тем, что в устройстве для нагрева и сушки металлургических ковшей, содержащем двухпроводное горелочное устройство, дымоотводящий тракт, рекуператор, согласно изобретению по оси горелочного устройства размещается дымосборник с возможностью соосного перемещения, горелочное устройство снабжается верхним и нижним жестко закрепленными фланцами с возможностью его опускания по оси ковша не менее, чем на 2/3 его высоты. В процессе анализа известных те хнических решений в исследуемой и смежных областях не выявлены признаки, сходные с отличительными признаками в заявляемом решении, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "новизна". Заявляемое техническое решение явным образом не следует из известного уровня те хники и не является очевидным для специалиста, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения критерию "изобретательский уровень". Сущность изобретения поясняется чертежом, где изображена общая схема предлагаемого устройства для нагрева и сушки футеровки металлургических ковшей. Устройство состоит из установленной стационарно площадки 1, где крепятся механизм подъема горелочного устройства 2 и воздухонагреватель рекуперативного типа 3, который соединен с дымоотводящим трактом 4, дымосборником 5, вентилятором 6 и горелочным устройством 7. Горелочное устройство 7 оборудовано верхним 8 и нижним 9 жестко закрепленными фланцами и соединено с газопроводом 10 и рекуператором 3 посредством гибких участков 11 и 12. Устройство для нагрева и сушки футеровки металлургических ковшей работает следующим образом. Перед проведением очередной операции по нагреву или сушке футеровки ковша 13, его устанавливают на подвижную тележку 14 и накрывают крышкой 15 с отверстием по центру. Затем ковш 13 подводится под устройство соосно с горелочным устройством 7. Производят розжиг горелочного устройства 7 и опускают его в полость ковша 13, через имеющееся отверстие в крышке 15, при этом дымосборник 5 под собственным весом опускается на крышку 15. Горелочное устройство 7 опускается до упора верхнего фланца 8 о дымосборник 5. Исходное крепление верхнего фланца 8 обеспечивает опускание горелочного устройства 7 не менее, чем на 2/3 высоты ковша. Приведенный уровень установки горелочного устройства 7 обеспечивает равномерный прогрев футеровки донной части ковша 13, а эвакуация продуктов сгорания через отверстие по центру крышки 15 обеспечивает равномерный прогрев футеровки стен. Установка горелочного устройства 7 выше приведенного уровня не позволит достигнуть равномерного прогрева футеровки донной части ковша. Продукты сгорания из полости ковша 13 поступают в дымосборник 5, где осуществляется частичный нагрев воздуха, через наружную трубу горелочного устройства 7. Далее продукты сгорания отводятся на дымовой тракт 4 через рекуператор 3, где происходит первичный нагрев воздуха, подаваемого вентилятором 6. Таким образом повышается КПД работы устройства за счет двойной рекуперации тепла. По окончании нагрева или сушки футеровки ковша, отключают газ и подымают горелочное устройство 7 в крайне верхнее положение. При этом горелочное устройство 7 проходит в о тверстие крышки 15, упираясь нижним фланцем 9 в дымосборник 5 подымает его до основания площадки 1. После чего происходит замена ковша 13. Реализация предлагаемого технического решения (наличие подвижного дымосборника 5) позволяет упростить конструкцию устройства, снизить трудоемкость обслуживания и трудозатраты при монтаже и ремонте данного устройства.