Пристрій для сушіння та нагрівання випускного жолоба подових плавильних агрегатів

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для сушки и нагрева выпускного желоба подового плавильного агрегата. Известно устройство для сушки огнеупорной футеровки мартеновской печи. Устройство состоит из трубопровода газа (коллектора) и отводов из перфорированных труб. Каждый отвод оснащен винтилем для пуска газа и регулировки его расхода (Сталеплавильное производство: Справ. / Под ред. А.М. Самарина. - Т.2. - М.: Металлургия, 1964. - С.617). Устройства такого типа используются и для сушки и нагрева футеровки сталевыпускных желобов. Перфорированные трубы укладываются на днище желоба, подсоединяются к трубопроводу газа (коллектору). Затем горящий запальник подносят к отверстиям в трубах и открывают газ. Недостатком этого устройства является низкая температура факела из-за замедленного смещения газа с атмосферным воздухом. Это требует увеличения продолжительности периода сушки и нагрева для достижения необходимого состояния желоба и приводит к увеличению расхода газа. Задачей изобретения является усовершенствование устройства для сушки и нагрева выпускного желоба подового плавильного агрегата путем повышения температуры факела за счет улучшения смещения газа и воздуха. Указанный технический результат достигается за счет того, что в известном устройстве для сушки и нагрева выпускного желоба плавильных агрегатов, содержащем трубопровод газообразного топлива и запорнорегулирующую арматуру, сушку и нагрев производят горелками внутреннего смешения газообразного топлива и компрессорного воздуха, которые установлены по оси желоба на уровне среза борта желоба под углом оси (40 - 60°) к вертикали в направлении носка желоба; при этом первая горелка на пути движения металла установлена под углом (15 - 30°) к вертикали в направлении выпускного отверстия плавильного агрегата. Кроме того, в комплект устройства входит металлическая крышка с набивной футеровкой и прорезями для размещения горелок. Между совокупностью существенных технических признаков и достигаемых технических результатов существует причинноследственная связь. Повышение температуры факела за счет улучшения смешения газа с компрессорным воздухом и степени передачи тепла от факела к футеровке за счет улучшения контакта факела с нагреваемой поверхностью огнеупорного кирпича путем регламентации угла наклона оси горелок и использования футерованной крышки приводит к сокращению продолжительности сушки и нагрева футеровки желоба. Это обеспечивает сокращение расхода топлива. Сущность изобретения в создании оптимального режима движения продуктов горения по желобу, создаваемого применением газовоздушных горелок внутреннего смешения, установленных по оси желоба на уровне верхнего среза борта, под углом (40 - 60)° к вертикали в направлении носка желоба, а первая горелка под углом (15 - 30)° в сторону выпускного отверстия печи; а также использованием металлической крышки с набивной футеровкой. Устройство для сушки и нагрева выпускного желоба подового плавильного агрегата, представленное на фиг.1 2, содержит газовоздушные горелки внутреннего смешения, жестко монтируемые на трубопроводах газа и компрессорного воздуха 2. Горелки фиксируются по оси желоба 3 на уровне верхнего среза борта под углом (40 - 60)° к вертикали в направлении носка желоба. Первая горелка, в отличии от други х, направлена в сторону выпускного отверстия печи под углом (15 - 30)° к вертикали. В комплект устройства входит металлическая крышка 4 с набивной футеровкой, имеющая прорези для размещения горелок и труб. Работа устройства для сушки и нагрева выпускного желоба подовых плавильных агрегатов осуществляется у выпускного отверстия печи. Этим же краном на желобе размещается заявляемое устройство. Трубопроводы газа и воздуха 2 с помощью гибких шлангов подсоединяются к цеховой газовой и воздушной магистрали. После этого открывается газовый вентиль и запальником поджигается газ на горелках 1. Регулируя расход сжатого воздуха, добиваются оптимальной длины и интенсивности свечения факела. После этого желоб накрывается крышкой 4. Продолжительность работы заявляемого устройства определяется визуально, исходя из состояния футеровки желоба. Эффективность работы предлагаемого устройства определяется экономией природного газа в результате сокращения расхода, а также продолжительности сушки и нагрева выпускного желоба в сравнении с известным устройством.