Спосіб виготовлення шлакового сплаву

Союз Советских Социалистических Республик ( ) 541869 И РЕТ1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 0 3 . 0 3 . 7 5 (21) 2112135/02 с присоединением заявки № Государственный комитет Ссвєгб Министров СССР по делам изобретении и открытий (23) Приоритет (51) М. Кл.2 С 21 С 5/54 (43) ОпублнкованоО5.О1.77,Бюллетень №1 (53) УДК 669.046(088.8) (45) Дата опубликования описания18.О3.77 (72) Авторы изобретения В. Ф. Перепома, В. Т. Зубанов, А, Ф. Перелома и В. И. Матюшенко (71)Заявитель ( 5 4 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШЛАКОВОГО СПЛАВА 1 Изобретение относится к области м е таллургии каменного литья - п р о г р е с с и в ного конструктивного м а т е р и а л а с и л и к а т ного р а с п л а в а , широко п р и м е н я е м о г о в р а з личных о т р а с л я х промышленности. 5 И з в е с т н ы е способы [ 1 ] п р о и з в о д с т в а каменного питья я в л я ю т с я сложными т е х нологическими процессами. В ы п л а в к а р а с плавов сопряжена с подготовкой, п о д б о ю ром с о с т а в о в шихты, точной дозировкой, плавлением в г а з о в ы х или электрических однофазных печах прямого действия м е т о д о м гарнисажной плавки. Т а к а я п е ч ь с н а б жена металлическим, в о д о о х л а ж д а е м ы м 15 т и г л е м , имеющим токопроводяшую подину шихту з а г р у ж а ю т порциями, п л а в я т и п р о варивают образовавшийся р а с п л а в д л я г о м о г е н и з а ц и и и д е г а з а ц и и . Готовый р а с плав при заданной т е м п е р а т у р е запивают 20 в песочные, г р а ф и т о в ы е ) м е т а л л и ч е с к и е или комбинированные формы. Затвердевшие отливки помешают в п е р и о дические печи для дополнительной кристаллизации и о т ж и г а . 25 Однако количество получаемого по т а кому способу и з н о с о с т о й к о г о р а с п л а в а незначительно. Целью изобретения я в л я е т с я получение в значительных количествах т е р м о с т о й к о г о к а м е н н о г о литья ^шлакосиликатного р а с п л а в а ) б е з дополнительных э н о р г о р е с у р сов, и м е я в наличии г о т о в ы е р а с п л а в л е н ные жидкие отвальные шлаки при производс т в е с и лико марганца и ферромарганца на заводах. Поставленная цель д о с т и г а е т с я т е м , что р а с п л а в л е н н ы е (жидкие) о т в а л ь н ы е шлаки выпускаются и з ферросплавной п е чи ( н а п р и м е р , и з печи Р П З - 4 8 ) в чаши практически постоянного химического с о с т а в а . Отвальный шлак и з чаш с л и в а е т с я в определенном соотношении в п о д о г р е в а е мую е м к о с т ь ( н а п р и м е р , м и к с е р ) , в к о т о рой с м е ш и в а ю т с я р а с п л а в л е н н ы е шлаки с и л и к о м а р г а н ц а и ферромарганца. В е м кости шлаковый расплав окончательно проваривают (В течение ч а с а при т е м п е р а т у р е 1 3 2 0 1 3 8 0 ° С для гемогенизации я дегазации, используя феррогаз, получаемый в значи— 541869 тельных количествах при выплавке ферромарганца и силикомарганца. Готовый расплав с температурой 1200—1300 С р а з ливается в корковые, нагретые до 7 50— 7 60°С, формы с последующим охлаждением с 1 0 6 0 до 5 0 С в течение 12— 16 час, например, в туннельной термопе— чи. Таким образом достигается комплексное использование сырья и энергоресурсов в ферросплавном производстве. Отпадает надобность в строительстве отвалов и к о м муникаций, высвобождаются значительные площади земли, уменьшается засорение атмосферы разлагающимися шлаками ферромарганца. 15 Так как отвальные шлаки при производстве силикомарганца и ферромарганца представляют собой готовое сырье в уже р а с плавленном виде, то себестоимость термостойких изделий составляет не бопее 3 0 рублей за тонну, а прейскурантная стоимость простейших изделий более низкой термостойкости (до 6 0 0 - 6 5 0 С) составляет 2 0 0 - 3 5 0 рублей за тонну, что обеспечивает получение значительного экономи- 25 ческого эффекта. Кроме того, возможно налаживание производства армированных шлакосиликатных изделий и строительных конструкций, например строительных желобов, труб из желеэокаменяого питья различных диаметров. Механическая прочность армированных шпакосиликатных изделий увеличивается в 2 раза, что в 3—4 раза превышает прочность аналогичных железобетонных изделий. Разработка имеющихся отвалов при заводах обеспечивает возвращение готовых выплавленных сплавов в цикл производства. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Способ получения шлакового сплава, заключающийся в проплавлений дозированной шихты с последующим проваром, дегазации, гомогенизации и кристаллизации расплава и отжига сплава, о т л и ч а юшийся гем, что, с целью предотвращения загрязнения окружающей среды, обеспечения непрерывности процесса и комплексного использования сырья и энергоресурсов при производстве ферросплавов, шлаковый распяав после плавления проваривают в течение часа при температуре 1 3 2 0 - 1 3 8 0 С, а затем разливают в подогретые до 7 50-7 6 0 С корковые формы при температуре разливаемого сплава 1200—1300 С с последующим охлаждением с 1 0 5 0 до 5 0 С в течение 1 2 16 час. Источник информации, использованный при экспертизе: 1, Вагин В. В., Пирогов Б. И. "Каменное литье" М., іМашгиз, 1 9 6 2 г., стр. 33-34. Составитель Р. Зепьцер Редактор Е. Меньшова Техред О. Луговая Корректор Н. Бугакова Заказ 5829/18 Тираж 6S4 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам жзобертеяий и открытий 1 1 3 0 3 5 , Москва, Ж-35, Раушская наб м д. 4 / 5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4