Склад для герметизації елементів конструкцій

Изобретение относится к химии полимеров, а именно составам для герметизации соединений различных конструкций. Общеизвестно, что герметизирующие составы композиции на основе полимеров и олигомеров, предназначенные для нанесения на различные механические и другие соединения с целью облегчения их непроницаемости, для чего герметизирующие составы должны обладать высокой адгезией к материалу конструкции. В некоторых случаях, поэтому, на герметизируемые поверхности предварительно наносят специальные подслои, способствующие повышению их адгезии. Известен герметизирующий состав на основе жидких сополимеров трифторпропилсилоксана с диметилсилоксаном (Энциклопедия полимеров. М.: Сов. энциклопедия, 1972. - С.603 - 606). Недостатком известного герметика является то, что он имеет сравнительно высокую коррозионную активность и низкую адгезию по отношению к металлам, в частности алюминиевым сплавам и сталям. Также известен герметизирующий состав на основе жидких кремнийорганических каучуков линейного строения, содержащие боковые алкильные или арильные и концевые гидроксильные группы (см.: Там же). В состав известного герметика входят, мас.ч.: Каучук 100 Двуокись кремния 30 Метилтриацетоксисилан 6 Известный герметик обладает удовлетворительными физико-механическими свойствами, малой коррозионной активностью по отношению к металлам, но для его крепления к металлической и другой поверхностям применяют специальные подслои. Наиболее близким известным герметизирующим составом по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому изобретению является герметизирующий состав, включающий жидкий низкомолекулярный диметилсилоксановый каучук, наполнитель, отвердитель и катализатор (Р.А. Смыслова и др. Справочное пособие по герметизирующим материалам на основе каучуков. - М.: Химия, 1975. - С.35). В известном герметизирующем составе в качестве наполнителя используют, преимущественно, окись цинка, в качестве отвердителя - этилсиликат, а в качестве катализатора - диэтилдикаприлат олова при следующем содержании компонентов, мас.ч.: Низкомолекулярный полидиметилсилоксановый каучук 100,0 Окись цинка 40,0 Этилсиликат 1,5 - 3,0 Диэтилдикаприлат олова 1,5 - 3,0 Названный выше герметизирующий состав обладает сравнительно высокими физикомеханическими и эксплуатационными свойствами, однако имеет относительно невысокую адгезию к таким металлам, как алюминий или сталь. Для повышения адгезии герметика к металлам используют подслой из растворов полибутилтитана, алкилкарбоксисиланов, алкиламинкарбоксиланов и т.п., что ограничивает его использование в радиоэлектронике, авиа-, судо- и машиностроении. В основу настоящего изобретения поставлена задача усовершенствования герметизирующего состава путем химической модификации каучука, что обеспечивает повышение адгезии герметика к металлам без предварительно нанесенных специальных подслоев, за счет чего расширяется область применения герметизирующего состава. Поставленная задача решена тем, что в герметизирующий состав, включающем жидкий низкомолекулярный каучук, наполнитель, в качестве которого содержит предпочтительно окись цинка, отвердитель и катализатор, согласно изобретению, он в качестве каучука содержит a,wдиизоцианатполидиметилсилоксан формулы где при следующем содержании компонентов, мас.ч.: a,wДиизоцианатполидиметилсилоксан 100,0 Окись цинка 40,0 Этилсиликат 1,5 - 3,0 Диэтилдикаприлат олова 1,5 - 3,0 a,w-Диизоцианатполидиметилсилоксан получают п утем размещения низкомолекулярного каучука марки СКТН по ГОСТ 13835 - 73 в количестве 500г (молекулярная масса 50 70тыс.ед.) в емкость в виде круглодонной колбы, предварительно продутой сухим азотом, последующего введения капельным способом посредством капельной воронки эквивалентного количества толуилендиизоцианата при перемешивании с помощью мешапки в течение 3 4 часов и затем осуществляют выдержку в течение 68 - 72 часов при температуре 18 - 25°C. При этом содержание изоцианатных групп в реакционной смеси достигает 97 - 98%. Получают слабо опалесцирующую вязкую жидкость a,wдиизоцианатполидиметилсилоксан с молекулярной массой 25 - 70тыс.ед., содержащий 0,11 - 0,33% NCO групп. В качестве наполнителей герметизирующего состава используют ти тановые белила или цинковые белила или аэросил или кварц или окись цинка марок БЦО, БЦ1. В качестве отвердителя используют оловоорганические соединения, смешанные с этилсиликатом или аминосилоксаны. В качестве катализатора используют смесь этилсиликата и диэтилдикаприлата олова в равных соотношениях. Компоненты смеси (см. табл.1), согласно изобретению, характеризуются следующими свойствами: Окись цинка по ГОСТ 202 - 84 порошок белого цвета. Катализатор К - 18 по ТУ 6 02 - 805 - 78 - прозрачная жидкость светло-желтого цвета. Герметизирующий состав, согласно изобретению, представляет собой композицию из каучука и отвердителя или каучука с наполнителем в виде смеси и отвердителя. Смесь каучука и наполнителя получают смешением в смесителе a,w-диизоцианатполидиметилсилоксана и высушенного наполнителя в течение 3 - 4 часов в количествах согласно табл.1 до получения однородной массы в виде пасты. Жизнеспособность пасты неограничена. Приготовленную пасту упаковывают в герметически закрываемую тару. Отвердитель поставляют в отдельной таре из расчета 5 грамм на 100 грамм пасты и его вводят в пасту или каучук непосредственно перед нанесением на, например, винтовое соединение, причем перед нанесением композицию перемешивают, в основном, 5 - 10 минут. Затем композицию наносят на обезжиренную поверхность, подвергаемую герметизации. Жизнеспособность полученной герметизирующей композиции составляет 0,5 - 6 часов и зависит от количества введенного отвердителя. Полное отверждение достигается через 72 часа. Результаты испытаний полученной композиции, проведенные по ГОСТ 14760 - 69, сведены в табл.2. Из табл.2 следует, что адгезионная прочность при отрыве композиции 3 и 4, согласно изобретению, к стали и алюминию в 2 - 3 раза выше адгезионной прочности композиции-прототипа при относительно равных условной прочности и относительном удлинении на разрыв. Уменьшение количества отверждающих компонентов ведет к понижению адгезии и физикомеханических свойств. Увеличение количества отверждающих компонентов не изменяет адгезионную прочность при отрыве и повышает хр упкость композиции. Состав для герметизации элементов конструкций, преимущественно внутришовной герметизации радиоэлементов, от вибрации, теплового влияния искусственных источников, а также атмосферного влияния повышает надежность электро- и радиоприборов за счет улучшения адгезии к металлам.