Склад для склеювання волокон з гумою

СОЮЗ СОВЕТСНИХ Щ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИН 3(51) С 09 J 3/14; С 08 L 27/08 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ К ПАТЕНТУ иамышшявп (21) 3399568/23-05 (62) 2931205/23-05 (22) 02.12.81 (23) 10.06.80 (31) Р 2923650.8 (32) 11.06.79 (33) ФРГ (46) 23.07.84. Бнш. № 27 (72) Ганс-Петер Кольштадт, Рида Hyp Эцелли и Герхард Гиренц (ФРГ) (71) Хенкель Коммандптгезельшафт ауф Акцией (ФРГ) (53) 668.395.7(088.8) (56) 1. Патент США № 3878134, кл. 260-4, опублик. 1975. i 2. Патент США № 3578613, кл. 260-3, опублик. 1971. 3. Авторское свидетельство СССР № 476278, кл. С 09 J 3/12, опублик. 1975 (прототип). (54X57) 1. СОСТАВ ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ ВОЛОКОН С РЕЗИНОЙ, включающий полимер, окись цинка и воду, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности склеивания, он содержит в качестве полимера сополимер - 89 мол. % винилиденхлорида и 11 мол. % метнлакрилата и дополнительно п -динитрозобензол, продукт взаимодействия 20 молей окиси этиле на с 1 молем нонилфенола и сажу при следующем соотношении компонентов, в мае. ч . : Сополимер-89мол. % Бинилиденхлорида и 11 мол. % метакрилата 100 П-Динитробензол 19,4 или 30 Продукт взаимодействия 20 молей окиси этилена с 1 молем нонилфенола 1а1 или 1,4 Окись цинка 0,9 или Сажа 11,1 или 1 Вода Ь5 146,3 или 201,6 2. Состав по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности склеивания волокон с резиной на основе хлоропренового и нитрильного каучука, он дополнительно содержит 19,9 мае. ч. продукта взаимодействия аддукта триметилолпропана с толуилендиизоцианатом, взятых в соотношении Т:3, с бутадиеноксимом и 3,3 мае. ч. поливиннлпирролидона на 100 мае. ч. сополимера. 'in 1105122 1 Изобретение относится к составам Окись цинка 0,9 или ^л tклеивания волокон с подложками, М } частности к составу для склеивания Ч 1,1 или Сажа волокон с резиной. Известен состав для склеивания 5 Вода 166,3 или BOJIOKOH С резиной, содержащий хлор201,6 судьфированный полиэтилен, ароматиС целью повышения прочности склеическое нитрозосоединение, органичесвания с резиной на основе хлоропрекий полиизоционат, хлорированный каунового и нитрильного каучука состав чук, фенольную смолу резолъного типа Ї0 может еще содержать 19,9 мае, ч. с реакциоиноспособными группами продукта взаимодействия аддукта тримеи/или соединение, содержащее по крайтилолпропана с толуилендиизоциананей мере одну эпоксигруппу и органитом, взятых в соотношении 1:3, с буческий растворитель [1] . тадиеноксимом и 3,3 мае. ч. поливиСостав содержит срганический ток- 15 нилпирролидона на 100 мае. ч. сопосичный растворитель, что усложняет лимера, процесс приготовления и применения С волокнами склеивают резиновые состава. смеси А, Б, В. Известен состав для крепления текс Резиновая смесь А содержит слетильного материала, включающий каучу-70 дующие компоненты, мае. ч.: ковый латекс, 3-дигидроксибензилфеНатуральный нол и другие целевые добавки [2J. каучук 100 Прочность крепления с применением Окись цинка 10 данного состава недостаточна. Стеариновая Наиболее близким по технической 25 кислота 2 сущности и получаемому результату к Фенил-3-наЛтилизобретению является состав для склеиамин 1 вания волокон с резиной, содержащий Сосновая смола 2 сополимер на основе бутадиена, акриСажа 25 5 лонитрила и метакриловои кислоты,поли- зо Диметилдитиоиэобутилен,окись цинка и воду 3 . карбамат цинка 0,33 Недостаток известного состава заключается в том, что качество склеивания не является полностью удовлетворительным. 35 Цель изобретения - повышение прочности склеивания. Поставленная цель достигается тем, что состав для склеивания волокон с резиной, включающий полимер, 40 окись цинка и воду, в качестве полимера содержит сополимер - 89 мол. % винилиденхлорида и 11 мол. % метилакрилата и дополнительно п-динитрозобензол, продукт взаимодействия 45 20 мотей окиси этилена с 1 молем н о нилфенола и сажу при следующем соотношении компонентов, мае. ч. ; Сополимер - 89 мол.% винилиденхлорида И 50 11 мол.% метакрилата ТОО П-Динитрозобензол 19,4 или 30 Продукт взаимодействия 20 молей окиси 55 этилена с 1 мопем нонилфенола 1,1 или М Дисульфид дибензотиазила 0,58 Сера 2,75 при условиях вулканизации: 30 мин при 153° С. Резиновая смесь Б содержит компоненты, мае. ч.: Хлоропреновый каучук 100 Окись магния 4 Фенил-р-нафтиламин 2 Сажа 80 Углеводороды с т.кип. 300° С 1 Нафтеновое масло 5 МоиосульЛид тетраметилтиурама 0,5 Диотолилгуанидин 0,5 Этилентиомочевина 0,5 Сера 1 при условиях вулканизации: 30 мин при 153° С. Резиновая смесь В включает компоненты, мае. ч.: Нитрильный каучук (42% акрилнитрила) 100 1105122 Стеариновая кислота 1 Окись цинка 5 Дибутилфталат 10 Сажа 65 Терпеновая смола 10 Дисульфид тетраметилтиурама 0,31 Сера 1 при условиях вулканизации: 25-мин 10 при 153° С. Кордные полиэфирные пластины толщиной 1,3 мм и длиной 75 мм погружают в предлагаемые составы 1-3 и 1-1У (сравнение) с последующей сушкой 15 при комнатной температуре в течение 60 мин. Затем полиэфирные пластины кладут на пластины из резины А-В, имеющие толщину 3 мм, дпину 200 см и ширину 50 см, а на полиэфирные 20 пластины еще раз кладут пластины из резиновых смесей А-В и получаемые изделия подвергают вулканизации при 155 С в течение 10 мин (в случае смеси А) или в течение 30 мин (в слу- 25 чае смеси Б и В ) . После 16-часового хранения при комнатной температуре адгезионную прочность определяют путем вытягивания кордных пластин из вулканизата. з о Результаты опытов приведены в таблице. Состав 1 содержит 1080 мае. ч. сополимера, 89 мол. % винилиденхлорида и 11 мол. % метилакрилата в виде дне 35 персии в 1580 вес, ч. воды (146,3 мае. ч. на 100 мае. ч. сополимера ) , 210 мае. ч. П -динитрозобензола (19,4 мае. ч. на 100 мас.ч. указанноного сополимера), 12 мае. ч. продукта взаимодействия 20 моль окиси этилена с 1 моль нонилфенола (1,1 мае. ч. на 100 мл-, ч. указанного сополимера), 12 мае. ч. окиси цинка (1,1 мае. ч. на 100 мае. ч. ука45 занного сополимера) и 120 мае. ч. сажи (11,1 мае. ч. на 100 мае. ч. указанного сополимера). Состав 2 содержит 843 мае. ч. сополимера, 89 мол. % винилиденхлори50 да и 11 мол. % метилакрилата в виде дисперсии в 1700 вес. ч. впды (201,6 мае. ч. на 100 мае. ч. сополимера), 253 мае. ч. п -динитрозобензола (30 мае. ч. на 100 мае. ч. указанного сополимера), 12 мае. ч. продук- 55 та взаимодействия 20 моль окиси этилена с 1 моль нонилфенола (1,4 мае. ч. на 100 мас.ч» указанного сополимера), 8 мае. ч. окиси цинка (0,9 мае. ч. на 100 мае. ч. указанного сополимера) и 97 нас, ч. сажи (11,5 мае. ч. на 100 мае. ч. указанного сополимера). Состав 3 содержит 843 мае. ч„ сополимера, 89 мол. X винилиденхлорида и 11 мол. X метилакрилата в виде дисперсии в 1700 вес. ч. воды (201„6 маг Ч. на 100 мае. ч. сополимера},, ( 253 мае. ч, И -диинтоозобеизола (30 мае. ч. на 100 мае. ч. указанного сополимера), 168 мае. ч. продукта взаимодействия аддукта 1 моль триметилолпропана к 3 моль толуилендиизоцнаната с бутадиенокспмом (19,0 мае. ч. на 100 мае. ч, указанного сополимера), 28 мас. ч поливипилпирролидона (3,3 мае. ч. на 100 мае. ч. указанного сополимера), 12 мае. ч. продукта взаимодействия 20 молей окиси этилена с 1 моль нонилфенола (1,4 мае. ч. на 100 мас.ч. указанного сополимера), 8 мае* ч. окиси цинка (0,9 мас.ч.на 100 мас.ч указанного сополимера) и 97 мае, ч, сажи (11,5 мае. ч. на 100 мае. ч, указанного сополимера). Состав I содержит те же компоненты, что и состав 1 за исключением 210 вес. ч. П -диннтрозобензола. Состав 1I содержит те же компоненты, что и состав 1 за исключением водной дисперсии указанного сополимера . Состав til содержит те же компоненты, что и состав 2 за исключением 253 вес. ч. п -динитрозобензолз. Состав ІУ содержит те же компоненты, что и состав 2 за исключением водной дисперсии указанного сополимера. Сополимер У содержит сополимер бутадиена, акрилонитрила и метакриловой кислоты, окись пинка, воду, загуститель и дополнительно поверхностно-активное вещество и сажу. Как следует из таблицы, предпагае* мый состав обеспечивает повышенное качество склеивания волокон с резиной по сравненіпо известным, а также контрольными примерами. 1105122 Пример Склеивание волокон с каучуком N2 Состав Сила вытягивания волокон d а Ц 1 54 2 41 3 45 t 32 18,5 ш 1У 16 У 20 1 52 2 55 3 60 1 32 I! 16 Ш 37 ГУ 16,5 У 24 1 57 2 56 3 60 I 34 п 20 in 36 1У 19 У В 25 ' 24 ВНИИПИ Зак£Э_ 3334./4V_ ^ ^ Д а£й2 Филиал ШШ^^Патевт, г. Ужгород, ул.Проектная,